Kalıpların tasnifi

Qisqa Tasvir:

Mog'or (qolip, o'lib ketish) - bu juda katta oila, u zamonaviy sanoatda muhim rol o'ynaydi. Sanoat ishlab chiqarishini tushunish uchun aniq mog'or tasnifi juda muhimdir.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring PDF sifatida yuklab oling

Mahsulot detali

Kalıp (qolip, qolip) - bu inson faoliyatida ishlatiladigan maxsus vosita. Kalıpların tasnifikeng doirani o'z ichiga oladi. Zamonaviy jamiyatda eskilar sanoat ishlab chiqarishi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, bu qismlarning ishlab chiqarish samaradorligi va aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Kalıp, inson faoliyatida ishlatiladigan maxsus vosita. Kalıpların tasnifi keng doirani o'z ichiga oladi. Zamonaviy jamiyatda qolip sanoat ishlab chiqarish bilan chambarchas bog'liq bo'lib, bu qismlarning ishlab chiqarish samaradorligi va aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Kalıp - bu materiallarni muayyan shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan mahsulotlar va qismlarga shakllantiradigan (shakllantiruvchi) texnologik uskunalar. Shu jumladan: shtamplash qoliplari, plastik qarshi kalıpları, qolip to'qimalarining qoliplari, zarb qoliplari, kukunli metallurgiya qoliplari, chizilgan matritsalar, ekstruziya matritsalari, dumaloq matritsalar, shisha matritsalar, rezina qoliplar, sopol qoliplar, quyma qoliplar va boshqa turlari. Zamonaviy sanoatda qolip asosan plastik qismlar va apparat qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda ishlatiladigan qolipga taalluqlidir. Uning bo'shlig'iga quyilgan suyuq plastmassa, metall va boshqa materiallardan qattiq narsa hosil qilish uchun foydalanilganda, biz uni "qolip" yoki "qolip" deb ataymiz. Qattiq bo'shliqni zımbalama, bükme, bükme va ekstrüzyon uchun foydalanilganda, biz odatda "o'lish" deb nomlaymiz.

Bo'lib, uning xususiyatlari bo'yicha quyidagicha tasniflanadi:

Materiallar va qayta ishlash texnologiyalari bo'yicha tasniflash, qoliplarni apparat qoliplari, plastik qolip va maxsus qoliplarga bo'lish mumkin.

(1) Metall bo'lmagan va kukunli metallurgiya qoliplari: plastik qoliplar, sinterlash qoliplari, qum qoliplari, vakuum qoliplari va kerosin qoliplari.

Polimer plastmassalarning jadal rivojlanishi bilan plastik qoliplar odamlar hayoti bilan chambarchas bog'liqdir. Plastik qoliplarni odatda quyidagilarga bo'lish mumkin: qarshi kalıpları, ekstrüzyon kalıpları, gaz yordamli qoliplari va boshqalar

(2) Uskuna plyonkalari quyidagilarga bo'linadi: matritsa quyish matritsasi, shtamplash plyonkalari (masalan, zımbalama matkaplari, bükme matritsalari, chizilgan matritsalar, burilish matritsalari, qisqarish matritsalari, to'lqinli matritsalar, bo'rtma matritsalar, shakllantirish matritsalari va boshqalar). qolipni zarb qilish, o'ldirish va h.k.), ekstruziya vafot etish, to'qimalarni quyish, zarb qilish va boshqalar.

Metall shtamplash o'ladi

1. Plastik kalıpların tasnifi

(1) qarshi qoliplari

Qarshi qolip - bu termoplastik va termoset plastmassa qismlarini shakllantirish uchun ishlatiladigan qolip. In'ektsion kalıplama yuqori aniqlik va samaradorlik tufayli keng qo'llaniladi. Injection kalıplama, qarshi püskürtme mashinasining isitish boçkasına plastmassa qo'shishdir. Plastmassa isitiladi va eritiladi. In'ektsiya mashinasining vidasi yoki pistoni yordamida qo'zg'aladigan plastmassa shtutser va qolipni quyish tizimi orqali qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va fizikaviy va kimyoviy harakatlar tufayli inyeksiya mahsulotlariga qattiqlashadi va shakl beradi. Injection kalıplama, bu plastik qismlarni qarshi bosimi, bosimi (sovutish) va demould jarayonidan iborat tsikl bo'lib, shuning uchun qarshi kalıplama davriy xususiyatlarga ega.

Termoplastik in'ektsion kalıplama, qisqa kalıplama siklinin afzalliklari, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, kalıpta eritilgan materiallarning ozgina aşınması va murakkab shakli, aniq sirt naqsh va belgisi va yuqori o'lchov aniqligi bo'lgan plastik qismlarning katta partiyasi. Biroq, devor qalinligi katta o'zgaruvchan plastik qismlar uchun qoliplash nuqsonlaridan qochish qiyin. Plastik qismlarning anizotropiyasi ham sifat muammolaridan biridir. Uni minimallashtirish uchun barcha mumkin bo'lgan choralarni ko'rish kerak.

Qarshi mog'or

(2) plastmassa uchun ekstruzion qolip

Plastik ekstruzion kalıplama, yopishqoq oqim holatidagi plastmassani yuqori harorat va ma'lum bir bosim sharoitida aniq tasavvurlar shakli bilan matritsadan o'tishi uchun hosil qilishning bir turi bo'lib, keyin pastda kerakli kesma shakli bilan doimiy profil shaklida shakllantirish harorat. Ekstruzion kalıplamanın ishlab chiqarish jarayoni, kalıplama materiallarini tayyorlash, ekstrüzyon kalıplama, sovutish sozlamalari, tortish va kesish, ekstrüde qilingan mahsulotlarni qayta ishlash (konditsioner yoki issiqlik bilan ishlov berish). Ekstruziya jarayonida malakali ekstruziya profilini olish uchun ekstruderning har bir isitish uchastkasining harorati, vida tezligi va tortish tezligini sozlashga e'tibor qaratish lozim.

Polimer eritmasining o'likdan ekstruziya tezligini sozlashga alohida e'tibor berilishi kerak. Chunki eritilgan materialning ekstruziya darajasi past bo'lsa, ekstrudat tekis sirtga va kesmaning bir tekis shakliga ega bo'ladi, ammo eritilgan materialning ekstruziya tezligi ma'lum chegaraga etganida, ekstrudat yuzasi qo'pol bo'lib, yorqinligini yo'qotadi va akula terisi, apelsin po'sti, shaklning buzilishi va boshqa hodisalar paydo bo'ladi. Ekstruziya tezligi yanada oshganda, ekstrudatning yuzasi buziladi va hatto tarvaqaylab, eritilgan bo'laklarga yoki silindrlarga bo'linadi. Shuning uchun ekstruziya tezligini nazorat qilish juda muhimdir.

Plastik ekstruziya ishlab chiqarish liniyasi

Ekstruziya o'ladi

(3) ichi bo'sh shakllantirish

Kovak shakllantiruvchi qolipga ekstruzion puflash kalıplama ichi bo'sh shakllantirish va qarshi puflama kalıplama kovaklari, ikki xil shakllar kiradi.

Bo'shliqli qoliplash - bu ekstruziya yoki in'ektsiya yo'li bilan yasalgan quvurli yoki choyshab blankasini tuzatuvchi, qolipdagi qolipdagi plastiklashtiruvchi holatdagi zudlik bilan siqilgan havoni yuboradigan, bo'shliqni kengaytiradigan va devorning devoriga yopishtiradigan ishlov berishning bir turi. Kerakli ichi bo'sh mahsulotlarni olish uchun sovutish va tugatishdan keyin mog'or bo'shlig'i va demould.

Bo'shliqlarni quyish uchun mos bo'lgan plastmassalar yuqori bosimli polietilen, past bosimli polietilen, qattiq polivinilxlorid, yumshoq polivinilxlorid, polistirol, polipropilen, polikarbonat va boshqalar. Parizonning turli xil shakllantirish usullariga ko'ra, ichi bo'sh shakllantirishni ekstruzion puflash va ikkiga bo'lish mumkin. qarshi puflamali kalıplama. Ekstruzionli shamollashni kalıplama ichi bo'sh shakllantirishning afzalligi, ekstrüzyon va ekstrüzyon üfleme kalıplarının tuzilishi oddiy. Kamchilik shundaki, parisonning devor qalinligi mos kelmaydi, bu esa plastik mahsulotlarning devor qalinligini osongina keltirib chiqaradi. To'g'ri rasm - ekstruzion puflamali ichi bo'sh shakllantirish printsipining sxematik diagrammasi.

In'ektsiya pufakchalari kalıplamasının bir xil devor qalinligi va uchib ketadigan tomoni yo'qligi afzalliklariga ega. Inyeksion kalıplama pastki qismi tufayli, ichi bo'sh mahsulot pastki qismida birlashtiruvchi tikuv hosil bo'lmaydi, bu nafaqat chiroyli, balki yuqori quvvatga ham ega. Kamchilik shundaki, ishlatilgan uskuna va qolip qimmatga tushadi, shuning uchun bu shakllantirish usuli asosan kichik ichi bo'sh mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ekstruzion shamollatish shaklidagi ichi bo'sh shakllantirish usulida keng qo'llanilmaydi.

Plastmassa uchun qarshi püskürtme kalıplama

Mog'orlarni puflash

(4) Plastmassa uchun quyma qoliplari

Kalıplı to'qimalarining qoliplari, shuningdek, transfer kalıpları deb nomlanadi. Plastmassa material oldindan qizdirilgan oziqlantirish kamerasiga qo'shiladi, so'ngra bosim ustuniga bosim o'tkaziladi. Plastmassa yuqori harorat va bosim ostida eriydi va qolipni quyish tizimi orqali bo'shliqqa kirib boradi, asta-sekin qattiqlashadi va shakllanadi. Ushbu shakllantirish usuli kalıplı to'qimalarni shakllantirish va ishlatiladigan qoliplarni quyma kalıplama deyiladi. Bunday qolip asosan termoset plastmassa shakllantirish uchun ishlatiladi.

(5) siqilgan qolip

Siqishni kalıplama plastik qismlarni shakllantirishning dastlabki usullaridan biridir. Siqishni shakllantirish - bu plastmassalarni to'g'ridan-to'g'ri ma'lum bir harorat bilan ochiq matritsaning bo'shlig'iga qo'shish va keyin matritsani yopishdir. Issiqlik va bosim ta'sirida plastmassa oqim holatiga eriydi. Fizikaviy va kimyoviy ta'sir tufayli plastmassa xona haroratida ma'lum shakli va o'lchamiga ega bo'lgan plastik qismlarga qattiqlashadi. Siqilgan qoliplash asosan termoset plastmassalarini, masalan, fenolik kalıplama kukuni, karbamid formaldegid va melamin formaldegid kalıplama kukuni, shisha elyafla mustahkamlangan fenolik plastmassa, epoksi qatronlar, DAP qatronlar, silikon qatronlar, polimid va boshqalarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, u to'yinmagan polyester agregatlarni (DMC), plastmassadan yasalgan plastmassalarni (SMC), prefabrikani shakllantirish va qayta ishlashga qodir. Monolitik kalıplama plastiklari (BMC) va boshqalar. Odatda, siqish plyonkasining yuqori va pastki matritsalarining mos keladigan tuzilishi ko'pincha bosiladi va siqish matritsalari uch turga bo'linadi: toshib ketish turi, toshib ketmaydigan turi va yarim to'lib toshish turi.

(6) Bosimning quyilishi o'ladi

Shuningdek, "to'qimalarni quyish" nomi bilan ham tanilgan. Plastmassa material oldindan qizdirilgan zaryadlash kamerasiga qo'shiladi, so'ngra presslash ustuni zaryadlash kamerasiga qolipni qulflash uchun qo'yiladi. Bosim ustuni orqali bosim plastikka qo'llaniladi. Plastmassa yuqori haroratda va yuqori bosimda oqim holatiga eriydi va quyma tizimi orqali asta-sekin bo'shliqqa qattiqlashadi. Ushbu shakllantirish usuli, shuningdek, transfer kalıplama deb ham ataladi. Bosim bilan qarshi kalıplama, turli xil erish nuqtalari bo'lgan qattiq plastik uchun javob beradi. Printsipial jihatdan u siqishni yoki bosim bilan quyish uchun ishlatilishi mumkin. Ammo qotish harorati qotish haroratidan pastroq bo'lsa, eritish holati yaxshi suyuqlikka ega bo'ladi va qotish harorati yuqori bo'lsa, qotish darajasi yuqori bo'ladi.

2. Uskunalar o'limining tasnifi

Uskunalar va texnologik muhitga ko'ra, metall qolipni issiq ishlaydigan qolipga va sovuq ishlaydigan qolipga bo'lish mumkin. Ularning orasidagi farq juda katta.

1) Issiq ishlaydigan matritsa: issiq ishlov beriladigan po'lat, metallning issiq deformatsiyasiga mos keladigan matritsani bildiradi, masalan, issiq ekstruziya matritsasi, quyma matritsa, issiq zarb matritsasi, issiq bezovta qiluvchi o'lim va boshqalar. va uzoq vaqt davomida yuqori bosim, matritsa materialidan yuqori quvvat, qattiqlik va issiqlik barqarorligi, ayniqsa yuqori issiqlik kuchi, termal charchoq, chidamlilik va aşınma qarshiligi talab qilinadi. Bunga asosan quyidagilar kiradi:

A. Metall qolipni quyish uchun qolip: qolipga quyish jarayonida yuqori haroratli eritilgan suyuq metallni kerakli konstruktiv qismlarni olish uchun qolipning bo'shlig'iga quyish kerak. Metall quyma alyuminiy qotishmasi, rux qotishmasi, magniy qotishmasi va boshqa rangli qotishmalarning murakkab shakl qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

B. Metall kukuni sinterlash qolipi: bu jarayon metall kukunni qolipdagi ma'lum shakldagi va o'lchamdagi ignabargli qilib tayyorlash, so'ngra shakllanishi uchun ignabargni eritish holatiga qadar qizdirishdir. Metall kukuni sinterlash asosan zanglamaydigan po'lat, titanium, mis, temir, nikel va boshqa yuqori haroratli qotishma qismlar uchun ishlatiladi.

C. Metall issiq ekstruziya matritsasi: issiq ishlaydigan issiq ekstruziya matritsasi odatda yuqori haroratli muhitda alyuminiy, magniy, po'lat va boshqa metallarni qayta ishlashga taalluqlidir va hosil bo'lgan qismlarning kesma shakli o'zgarishsiz qoladi. Issiq ekstruziya matritsasi yaxshi issiqlikka chidamli aşınma qarshilik va temperleme qarshilikka ega bo'lishi kerak.

Metall quyma qolip

Issiq ekstruziya matritsasi va alyuminiy profil

2) Sovuq ishlov beradigan matritsalar (shtamplash o'limlari): sovuq ishlov beradigan matritsalar asosan xona haroratida ishlaydigan o'limlar bo'lib, ular odatda shtamplash matritsalari deb nomlanadi (masalan, shtamplash, o'ldirish matritsalari, chizilgan matritsalar, burilish matritsalari, qisqarish matkaplari, haddelenmiş matritsalar, bo'rtma matritsalar , shakllarni shakllantirish va boshqalar). Sovuq ishlaydigan matritsaning ishchi qismi odatda juda ko'p bosim, bükme kuchi, zarba kuchi va ishqalanish kuchiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun deformatsiyaning qarshiligi nisbatan katta.

A. Metall qoplama matritsasi: metall qoplama matritsasi metall plastinadan ikki o'lchovli shaklni kesish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, qismlar egilish, chizish va shakllantirish uchun bo'shliq sifatida ishlatilishi mumkin. Blanking asosan po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, mis qotishmasi va boshqa plitalarni bo'shatish, zımbalama va kesish uchun ishlatiladi.

B. Bükme matritsa: plitani, panjarani va qismlarni ma'lum bir burchakka, egrilik va shaklga egish uchun matritsadan foydalanadigan qism. Bu po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishma va mis qotishma qismlari uchun javob beradi.

C. Chizma matritsa: chizma - bu shtamplash, halqa yoki metall matritsani siljitish yoki metall buyumlarni silindr yoki quti shaklidagi qismlarga aylantirish. Chizma chizish rasm chizishning keng tarqalgan vositasidir.

D. Formani shakllantirish: matritsani shakllantirish - bu ishlab chiqarish usuli bo'lib, plastik deformatsiya qattiq holda amalga oshiriladi, uning sifati va moddiy xususiyatlari o'zgarishsiz qoladi. E. Perchin matritsasi: metall perchinlash - bu ikkita ishlov beriladigan qismni o'rta ishlov berish qismlari orqali mexanik kuch bilan ulash usuli. Odatda, perçinleme tekis plitalar orasida ishlatiladi. Jarayonda ishlatiladigan o'limga perçinleme o'limi deyiladi.