Shaffof plastik kalıplama
Qisqa Tasvir:
Shaffof plastik mahsulotlar sanoat ishlab chiqarishda va bugungi kunda odamlar hayotida keng qo'llaniladi. Shaffof plastik qarshi kalıplama, plastik shakllantirish sohasida muhim rol o'ynaydi.
Engil vazn, yaxshi pishiqlik, oson qoliplash va arzon narxlardagi afzalliklari tufayli zamonaviy sanoat va kundalik mahsulotlarda, ayniqsa optik asboblar va qadoqlash sanoatida shisha o'rnini bosadigan plastiklardan tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ammo bu shaffof qismlar yaxshi shaffoflik, yuqori aşınma qarshilik va yaxshi zarbga chidamlilik talab qiladiganligi sababli, plastmassalar tarkibi va butun in'ektsiya jarayonining jarayoni, uskuna va qoliplari ustida juda ko'p ishlar bajarilishi kerak (bundan keyin shaffof plastmassalar deb ataladi) foydalanish talablariga javob beradigan darajada yaxshi sirt sifatiga ega.
I --- Shaffof plastiklarni umumiy foydalanishga joriy etish
Hozirgi vaqtda bozorda keng qo'llaniladigan shaffof plastmassalar polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-sikloheksanedimetil glikol ester (PCTG), Tritan kopolyester (Tritan), shaffof neylondir. , akrilonitril-stirol kopolimeri (AS), polisulfon (PSF) va boshqalar. Ular orasida PMMA, PC va PET inyeksion kalıplamada eng ko'p ishlatiladigan plastik hisoblanadi.
Shaffof plastik qatronlar
2. PC （Polikarbonat）
Mulk:
(1). Rangsiz va shaffof, o'tkazuvchanlik 88% - 90%. U yuqori quvvat va elastik koeffitsientga, yuqori zarba kuchiga va keng foydalanish haroratiga ega.
(2). Yuqori shaffoflik va bepul bo'yash;
(3). Formaning qisqarishi past ((0,5% -0,6%) va o'lchovli barqarorlik yaxshi. Zichlik 1,18-1,22g / sm ^ 3.
(4). UL94 V-2 alangani yaxshi ushlab turishi va ushlab turishi. Issiqlik deformatsiyasining harorati taxminan 120-130 ° S dir.
(5). Zo'r elektr xususiyatlari, yaxshi izolyatsiya ko'rsatkichlari (namlik, yuqori harorat elektr barqarorligini ham saqlab turishi mumkin, elektron va elektr qismlarini ishlab chiqarish uchun ideal materialdir);
(6) HDT baland;
(7). Yaxshi ob-havo;
(8). Kompyuter hidsiz va inson tanasiga zararli emas va gigiena xavfsizligiga mos keladi.
Ilova:
(1). Optik yoritish: katta yoritgichlar, himoya oynalar, optik asboblarning chap va o'ng ko'zli bochkalari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Shuningdek, samolyotda shaffof materiallar uchun ham keng qo'llanilishi mumkin.
(2). Elektr va elektron qurilmalar: Polikarbonat - bu izolyatsion konnektorlar, lasan ramkalari, trubka ushlagichlari, izolyatsion vkladkalar, telefon chig'anoqlari va ehtiyot qismlar, mineral lampalarning akkumulyator qobig'i va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ajoyib izolyatsiya materialidir. , masalan, kompakt-disklar, telefonlar, kompyuterlar, videoregistratorlar, telefon stantsiyalari, signal rölesi va boshqa aloqa uskunalari. Polikarbonat yupqa teginish ham kondansatör sifatida keng qo'llaniladi. Kompyuter plyonkasi sumkalarni, lentalarni, rangli videotasvirlarni va boshqalarni izolyatsiya qilish uchun ishlatiladi.
(3). Mashina va uskunalar: Bu turli xil tishli g'ildiraklar, raftlar, chuvalchang tishli g'ildiraklar, podshipniklar, kamarlar, murvatlar, ushlagichlar, krank miller, tirgaklar va mashina va uskunalarning boshqa qismlari, masalan, chig'anoqlar, qopqoqlar va ramkalar.
(4). Tibbiy asbob-uskunalar: stakan, ballonlar, butilkalar, stomatologik asboblar, dori vositalari uchun ishlatiladigan idishlar va jarrohlik asboblari, hattoki sun'iy buyraklar, sun'iy o'pka va boshqa sun'iy organlar.
3. BUTR (polietilen tereftalat)
Mulk:
(1). PET qatroni opalescent shaffof yoki rangsiz shaffof, nisbiy zichligi 1,38g / sm ^ 3 va o'tkazuvchanligi 90%.
(2). PET plastmassalari yaxshi optik xususiyatlarga ega va amorf PET plastmassalari yaxshi optik shaffoflikka ega.
(3) .PETning tortishish kuchi juda yuqori, bu kompyuterdan uch baravar ko'pdir. U termoplastik plastmassalarda U eng katta qattiqlikka ega, chunki U o'zgarishiga, charchoqqa va ishqalanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, past aşınma va yuqori qattiqlikka ega. U plastik butilkalar va plyonkalar va plastmassa plyonkalar kabi yupqa devorli mahsulotlardan tayyorlanadi.
(4). Issiq deformatsiyaning harorati 70 ° C. Olovni ushlab turuvchi kompyuterdan kam
(5). PET butilkalari kuchli, shaffof, toksik bo'lmagan, suv o'tkazmaydigan va engil vaznga ega.
(6). Ob-havo yaxshi va uni ochiq havoda uzoq vaqt davomida ishlatish mumkin.
(7). Elektr izolyatsiyasining ko'rsatkichlari yaxshi va unga harorat kamroq ta'sir qiladi.
Ilova:
(1). Ambalaj shishasining qo'llanilishi: Uning qo'llanilishi gazlangan ichimlikdan pivo shishasiga, qutulish mumkin bo'lgan yog 'shishasiga, ziravorlar butilkasiga, dori shishasiga, kosmetik shishaga va boshqalarga qadar rivojlangan.
(2). Elektron va elektr jihozlari: ishlab chiqaruvchi konnektorlar, spiral sarg'ish naychalari, integral mikrosxemalar, kondansatör qobiqlari, transformator qobiqlari, televizor aksessuarlari, tyunerlar, kalitlar, taymer qobiqlari, avtomatik sigortalar, dvigatel ushlagichlari va o'rni.
(3). Avtomobil aksessuarlari: tarqatish paneli qopqog'i, ateşleme bobini, turli xil valflar, egzoz qismlari, distribyutor qopqog'i, o'lchash asboblari qopqog'i, kichik vosita qopqog'i va boshqalar kabi, shuningdek, tashqi qoplama ishlab chiqarish uchun PETning mukammal qoplama xususiyati, sirt porlashi va qattiqligidan foydalanishi mumkin. qismlar.
(4). Mashina va uskunalar: ishlab chiqarish moslamalari, kam, nasos korpusi, kamar kasnagi, dvigatel ramkasi va soat qismlari, shuningdek mikroto'lqinli pechda pishirish uchun idish, turli tomlar, tashqi reklama taxtalari va modellar uchun ishlatilishi mumkin
(5). PET plastmassa shakllantirish jarayoni. U AOK mumkin, ekstrudirovka qilinadi, puflanadi, qoplanadi, yopishtiriladi, ishlov beriladi, elektrolizlanadi, vakuum bilan qoplanadi va bosilishi mumkin.
PETni cho'zish jarayonida qalinligi 0,05 mm dan 0,12 mm gacha bo'lgan plyonka tayyorlash mumkin. Cho'zgandan keyin plyonka qattiqligi va pishiqligiga ega. Shaffof PET filmi LCD displey uchun himoya filmning eng yaxshi tanlovidir. Shu bilan birga, PET filmi yaxshi mexanik xususiyatlari tufayli IMD / IMR ning keng tarqalgan materialidir.
PMMA, PC, PETning taqqoslash xulosalari quyidagicha:
1-jadvaldagi ma'lumotlarga ko'ra, kompyuter har tomonlama ishlash uchun ideal tanlovdir, ammo bu asosan xom ashyoning yuqori narxiga va in'ektsion kalıplama jarayonining qiyinligiga bog'liq, shuning uchun PMMA hali ham asosiy tanlovdir. (Umumiy talablarga ega mahsulotlar uchun), PET esa asosan qadoqlash va idishlarda ishlatiladi, chunki yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun uni cho'zish kerak.
II --- Inyeksion kalıplamada ishlatiladigan shaffof plastiklarning fizik xususiyatlari va qo'llanilishi:
Shaffof plastmassalar birinchi navbatda yuqori shaffoflikka ega bo'lishi kerak, ikkinchidan, ular ma'lum bir kuchga ega va aşınmaya bardoshli, zarba qarshiligi, yaxshi issiqlikka chidamli, mukammal kimyoviy qarshilik va suvning past emirilishi. Faqat shu tarzda ular shaffoflik talablariga javob berishi va foydalanishda uzoq vaqt davomida o'zgarishsiz qolishi mumkin. PMMA, PC va PETning ishlashi va qo'llanilishi quyidagicha taqqoslanadi.
1. PMMA (akril)
Mulk:
(1). Rangsiz shaffof, shaffof, shaffof 90% - 92%, kremniy shishasiga nisbatan qattiqligi 10 martadan ortiq.
(2). Optik, izolyatsion, ishlov berish va ob-havo sharoitlari.
(3). Uning yuqori shaffofligi va yorqinligi, issiqlikka chidamliligi, pishiqligi, qattiqligi, issiq deformatsiyaning harorati 80 ° C, egilish kuchi 110 Mpa.
(4) .Zichlik 1,14-1,20g / sm ^ 3, deformatsiya harorati 76-116 ° C, siqilish hosil qilib 0,2-0,8%.
(5). Lineer kengayish koeffitsienti 0,00005-0,00009 / ° C, issiqlik deformatsiyasi harorati 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Tetraklorid uglerod, benzol, toluol dikloroetan, triklorometan va aseton kabi organik erituvchilarda eriydi.
(7). Toksik bo'lmagan va ekologik toza.
Ilova:
(1). Asboblar qismlari, avtomobil lampalari, optik linzalar, shaffof quvurlar, yo'l yoritgichlari soyalarida keng qo'llaniladi.
(2). PMMA qatroni toksik bo'lmagan va ekologik toza materialdir, undan dasturxon, sanitariya-texnik buyumlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin.
(3). Yaxshi kimyoviy barqarorlik va ob-havo sharoitlariga ega. PMMA qatroni singanida o'tkir qoldiqlarni hosil qilish oson emas. Xavfsiz eshik va derazalarni tayyorlash uchun silika oynasi o'rniga pleksiglas sifatida ishlatiladi.
PMMA shaffof quvur birikmasi
PMM mevali plastinka
PMMA shaffof chiroq qopqog'i
Jadval 1. Shaffof plastiklarning ishlash ko'rsatkichlarini taqqoslash
| Mulk | Zichlik (g / sm ^ 3) | Uzatilish kuchi (Mpa) | Ta'sir kuchi (j / m ^ 2) | Transmitans (%) | Issiq deformatsiyaning harorati (° C) | Ruxsat berilgan suv miqdori (%) | Kichrayish darajasi (%) | Qarshilik taqinglar | Kimyoviy qarshilik |
| Materiallar | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | kambag'al | yaxshi |
| Kompyuter | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | o'rtacha | yaxshi |
| UY HAYVONI | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | yaxshi | zo'r |
Shaffof plastmassalarning xususiyatlari va quyish jarayonini quyidagicha muhokama qilish uchun PMMA, PC, PET materiallariga to'xtalamiz:
III --- Shaffof plastmassa qarshi quyish jarayonida e'tiborga olinadigan umumiy muammolar.
Shaffof plastmassalar yuqori o'tkazuvchanligi sababli, plastik mahsulotlarning qattiq sirt sifatini talab qilishi kerak.
Ularda dog'lar, pufakchalar, oqartirish, tumanli halo, qora dog'lar, ranglarning o'zgarishi va yorqin porlash kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Shu sababli, butun in'ektsiya jarayonida xom ashyo, uskunalar, qoliplar va hatto mahsulotlarni loyihalashda qat'iy yoki hatto maxsus talablarga e'tibor berish kerak.
Ikkinchidan, shaffof plastmassalar yuqori erish nuqtasi va suyuqligi pastligi sababli, mahsulotlarning sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori harorat, quyish bosimi va quyish tezligi kabi jarayon parametrlari biroz sozlanishi kerak, shunda plastmassalar qoliplarga to'ldirilishi mumkin. , va ichki stress paydo bo'lmaydi, bu mahsulotlarning deformatsiyasiga va yorilishiga olib keladi.
Xom ashyoni tayyorlashda, asbob-uskuna va qoliplarga qo'yiladigan talablar, in'ektsion kalıplama jarayoni va mahsulotlarni xom ashyoni qayta ishlashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak.
1 Xom ashyoni tayyorlash va quritish.
Plastmassadagi har qanday aralashmalar mahsulotlarning shaffofligiga ta'sir qilishi mumkinligi sababli, xom ashyoning toza bo'lishini ta'minlash uchun saqlash, tashish va oziqlantirish jarayonida muhrlashga e'tibor berish kerak. Ayniqsa, xomashyo tarkibida suv bo'lganida, u qizdirilgandan keyin yomonlashadi, shuning uchun u quruq bo'lishi kerak, va in'ektsion kalıplama paytida, oziqlantirish quruq bunkerdan foydalanishi kerak. Shuni ham unutmangki, quritish jarayonida havo kirishi filtrlangan va namlangan bo'lishi kerak, bu esa xom ashyoni ifloslantirmasligi kerak. Quritish jarayoni 2-jadvalda keltirilgan.
Avtomatik kompyuter chiroqlarining qopqog'i
Konteyner uchun shaffof kompyuter qopqog'i
Kompyuter plitasi
Jadval 2: Shaffof plastmassalarni quritish jarayoni
| ma'lumotlar | quritish harorati (0C) | quritish vaqti (soat) | material chuqurligi (mm) | izoh |
| material | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Issiq havo tsiklik quritish |
| Kompyuter | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Issiq havo tsiklik quritish |
| UY HAYVONI | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Doimiy quritish moslamasi |
2. Bochka, vint va aksessuarlarni tozalash
Xom ashyoning ifloslanishini va vintlardek va aksessuarlarning chuqurlarida eski materiallar yoki aralashmalar mavjud bo'lishining oldini olish uchun, ayniqsa, termal stabilligi past bo'lgan qatronlar, vintni tozalash vositasi qismlarni o'chirishdan oldin va keyin tozalash uchun ishlatiladi, shuning uchun aralashmalar ularga rioya qilish mumkin emas. Vintni tozalash vositasi bo'lmaganida, vintni tozalash uchun pe, PS va boshqa qatronlardan foydalanish mumkin. Vaqtinchalik o'chirish sodir bo'lganda, material uzoq vaqt davomida yuqori haroratda turishini va buzilib ketishini oldini olish uchun, quritgich va bochkaning harorati, masalan, PC, PMMA va boshqa bochkaning harorati 160 S dan pastga tushirilishi kerak. ( bunkerning harorati kompyuter uchun 100 C dan past bo'lishi kerak)
3. Matritsani loyihalashda e'tiborga muhtoj bo'lgan muammolar (shu jumladan mahsulot dizayni) Qayta oqimga to'sqinlik qilish yoki notekis sovutishni oldini olish uchun plastikning yomon shakllanishiga, sirt nuqsonlari va buzilishiga olib keladi, qolipni loyihalashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak.
A) Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va demoulding nishab etarlicha katta bo'lishi kerak;
B) O'tish bosqichma-bosqich bo'lishi kerak. Keskin burchaklarning oldini olish uchun silliq o'tish. Keskin qirralarda, ayniqsa, kompyuter mahsulotlarida bo'shliq bo'lmasligi kerak.
C) Darvoza. Yuguruvchi iloji boricha kengroq va qisqa bo'lishi kerak va darvoza holatini siqilish va kondensatsiya jarayoniga qarab belgilash kerak va kerak bo'lganda sovutgich qudug'idan foydalanish kerak.
D) Matritsaning yuzasi silliq va past pürüzlülüğe ega bo'lishi kerak (tercihen 0,8 dan kam);
E). Egzoz teshiklari. Tank havo va gazni eritmadan o'z vaqtida chiqarish uchun etarli bo'lishi kerak.
F). PETdan tashqari devor qalinligi juda nozik bo'lmasligi kerak, odatda l mm dan kam bo'lmasligi kerak.
4. Inyeksion kalıplama jarayonida e'tiborga muhtoj bo'lgan muammolar (shu jumladan qarshi kalıplama mashinalariga talablar) Ichki stressni va sirt sifatidagi nuqsonlarni kamaytirish uchun, qarshi kalıplama jarayonida quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak.
A) Alohida haroratni nazorat qilish moslamasi bo'lgan maxsus vintli va qarshi plyonkali mashinani tanlash kerak.
B) Plastmassa qatroni parchalanmasdan in'ektsiya haroratida yuqori in'ektsiya namligini ishlatish kerak.
C) Qarshi bosimi: yuqori eritmaning yopishqoqligi nuqsonini engish uchun odatda yuqoriroq, ammo juda yuqori bosim ichki stressni keltirib chiqaradi, bu esa demould va deformatsiyaga olib keladi;
D) Qarshi tezligi: qoniqarli plomba bo'lsa, odatda past bo'lishi maqsadga muvofiqdir va eng yaxshi sekin-tez-sekin ko'p bosqichli in'ektsiyani qo'llash kerak;
E). Bosimni ushlab turish vaqti va shakllanish davri: depressiya va pufakchalar hosil qilmasdan mahsulotni qoniqtiradigan holda, eritmada bochkada qolish muddatini qisqartirish imkon qadar qisqa bo'lishi kerak;
F). Vida tezligi va teskari bosim: plastiklashtiruvchi sifatni qondirish sharti bilan, tushish ehtimolini oldini olish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak;
G). Kalıp harorati: Mahsulotlarning sovutish sifati sifatga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun qolib harorati uning jarayonini aniq boshqarishi kerak, iloji bo'lsa, qolip harorati yuqori bo'lishi kerak.
5. Boshqa jihatlar
Yuzaki sifatining yomonlashishini oldini olish uchun bo'shatish agenti umumiy qarshi kalıplamada imkon qadar kam ishlatilishi kerak va qayta ishlatiladigan materiallar 20% dan ko'p bo'lmasligi kerak.
PETdan tashqari barcha mahsulotlar uchun ichki stressni bartaraf etish uchun qayta ishlashni amalga oshirish kerak, PMMA 70-80 ° C issiq havo tsiklida 4 soat davomida quritilishi kerak, kompyuter toza havoda 110-135 ° C da qizdirilishi kerak, glitserin , suyuq kerosin va boshqalar vaqt mahsulotga bog'liq bo'lib, maksimal ehtiyoj 10 soatdan oshadi. Yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun PET ikki eksenli cho'zilib ketishi kerak.
PET quvurlari
PET shishasi
PET ishi
IV --- Shaffof plastmassalardan qarshi quyish texnologiyasi
Shaffof plastmassalarning texnologik xususiyatlari: Shaffof plastmassalar yuqorida keltirilgan keng tarqalgan muammolardan tashqari ba'zi bir texnologik xususiyatlarga ega bo'lib, ular quyidagicha umumlashtiriladi:
1. PMMA jarayonining xarakteristikalari. PMMA yuqori viskoziteye va past akışkanlığa ega, shuning uchun uni yuqori harorat va qarshi bosimi bilan AOK qilish kerak. In'ektsiya haroratining ta'siri in'ektsiya bosimidan katta, ammo in'ektsiya bosimining oshishi mahsulotlarning qisqarish tezligini yaxshilash uchun foydalidir. In'ektsiya harorati oralig'i keng, erish harorati 160 ° C va parchalanish harorati 270 ° C, shuning uchun materialning haroratni tartibga solish diapazoni keng va jarayon yaxshi. Shuning uchun, suyuqlikni yaxshilash uchun biz in'ektsiya haroratidan boshlashimiz mumkin. Zaif zarba, aşınmaya bardoshli, chizish oson, yorilish oson, shuning uchun biz ushbu nuqsonlarni bartaraf etish uchun matritsaning haroratini yaxshilaymiz, kondensatsiya jarayonini yaxshilaymiz.
2. Kompyuter kompyuterining texnologik xarakteristikalari yuqori yopishqoqlikka, yuqori erish haroratiga va zaif suyuqlikka ega, shuning uchun uni yuqori haroratda (270 dan 320T gacha) quyish kerak. Nisbatan aytganda, materialning haroratini sozlash diapazoni nisbatan tor va ishlov berish qobiliyati PMMA kabi yaxshi emas. In'ektsiya bosimi akışkanlığa ozgina ta'sir qiladi, lekin yuqori viskozite tufayli, u hali ham katta qarshi bosimiga muhtoj. Ichki stressni oldini olish uchun ushlab turish vaqti imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Siqilish tezligi katta va o'lchamlari barqaror, ammo mahsulotning ichki stressi katta va uni yorish oson. Shuning uchun bosimni emas, balki haroratni oshirib, suyuqlikni yaxshilash va matritsaning haroratini oshirish, matritsaning tuzilishini yaxshilash va ishlov berishdan keyin yorilish ehtimolini kamaytirish maqsadga muvofiqdir. In'ektsiya tezligi past bo'lganda, eshik gofrirovka va boshqa nuqsonlarga moyil bo'ladi, radiatsiya nozulining harorati alohida nazorat qilinishi kerak, qolip harorati yuqori bo'lishi kerak va yuguruvchi va eshikning qarshiligi kichik bo'lishi kerak.
3. PET BUTRning texnologik xarakteristikalari yuqori shakllantirish temperaturasiga va materialning haroratini sozlashning tor diapazoniga ega, ammo u eritib bo'lgandan keyin yaxshi suyuqlikka ega, shuning uchun u ishlashga yaroqsiz va tez-tez nozulga cho'zilishga qarshi vosita qo'shiladi. In'ektsiyadan keyingi mexanik quvvat va ishlash unchalik katta emas, cho'zish jarayonida va modifikatsiyada ishlash yaxshilanishi kerak. O'lik haroratini aniq nazorat qilish, burishishni oldini olishdir.
Deformatsiyaning muhim omili bo'lganligi sababli, issiq yuguruvchini o'ldirish tavsiya etiladi. Agar matritsaning harorati baland bo'lsa, sirt porlashi yomon bo'ladi va demoulding qiyin bo'ladi.
Jadval 3. Qarama qarshi kalıplama jarayoni parametrlari
| parametr materiali | bosim (MPa) | vida tezligi | ||
| in'ektsiya | bosimni ushlab turing | orqa bosim | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Kompyuter | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| UY HAYVONI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametr materiali | bosim (MPa) | vida tezligi | ||
| in'ektsiya | bosimni ushlab turing | orqa bosim | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Kompyuter | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| UY HAYVONI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Shaffof plastik qismlarning nuqsonlari
Bu erda biz faqat mahsulotlarning shaffofligiga ta'sir qiladigan nuqsonlarni muhokama qilamiz. Ehtimol, quyidagi nuqsonlar mavjud:
Shaffof mahsulotdagi nuqsonlar va ularni bartaraf etish usullari:
1 Craze: to'ldirish va kondensatsiya paytida ichki stressning anizotropiyasi va vertikal yo'nalishda hosil bo'lgan kuchlanish qatronlar oqimini yuqoriga yo'naltiradi, oqimsiz yo'nalishda esa sinish ko'rsatkichi boshqacha. U kengayganda, mahsulotda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Engib o'tish usullari quyidagilardir: quyish mashinasining qolipini va bochkasini tozalash, xom ashyoni etarlicha quritish, chiqindi gazini ko'paytirish, quyish bosimi va orqa bosimini oshirish va eng yaxshi mahsulotni tavlash. Agar kompyuter materialini 3 - 5 daqiqa davomida 160 ° C dan yuqori darajaga qadar qizdirish mumkin bo'lsa, u holda tabiiy ravishda sovutish mumkin.
2. Bubble: Qatron tarkibidagi suv va boshqa gazlarni chiqarib bo'lmaydi (qolip kondensatsiyasi jarayonida) yoki "vakuum pufakchalari" mog'orning etarli darajada to'ldirilmasligi va kondensatsiya yuzasining juda tez kondensatsiyalanishi sababli hosil bo'ladi. Engib chiqish usullari orasida egzozni oshirish va etarli darajada quritish, orqa devorga eshikni qo'shish, bosim va tezlikni oshirish, eritish haroratini pasaytirish va sovutish vaqtini uzaytirish kiradi.
3. Yuzaki porlashning pastligi: asosan matritsaning katta pürüzlülüğü tufayli, boshqa tomondan, juda erta kondensatsiya, shuning uchun qatron o'lim yuzasi holatini nusxa ko'chira olmaydi, bularning hammasi matritsaning sirtini bir oz notekis qiladi va mahsulotni porlashni yo'qotadi. Ushbu muammoni bartaraf etish usuli eritish haroratini, qolip temperaturasini, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya tezligini oshirish va sovutish vaqtini uzaytirishdir.
4. Seysmik dalgalanma: to'g'ri darvoza markazidan hosil bo'lgan zich to'lqin. Buning sababi shundaki, eritmaning yopishqoqligi juda yuqori, oldingi material bo'shliqda quyuqlashgan, so'ngra material kondensat yuzasida yorilib, sirt to'lqinlanishiga olib keladi. Engib o'tish usullari quyidagilardir: in'ektsiya bosimini, in'ektsiya vaqtini, quyish vaqtini va tezligini oshirish, qolib haroratini oshirish, mos nozullarni tanlash va sovuq zaryad quduqlarini oshirish.
5. Oqlik. Tumanli halo: Bunga asosan havodagi xom ashyolarga chang tushishi yoki xom ashyoning ortiqcha namligi sabab bo'ladi. Engib o'tish usullari quyidagilardir: qarshi kalıplama mashinasi kirlerini tozalash, plastik xom ashyoning etarlicha quruqligini ta'minlash, erish haroratini aniq nazorat qilish, qolib haroratini oshirish, qarshi kalıplama bosimining ortishi va qarshi aylanishini qisqartirish. 6. Oq tutun. Qora nuqta: Bu asosan bochkada plastmassaning mahalliy qizib ketishi natijasida bochkada qatronlar parchalanishi yoki buzilishi natijasida yuzaga keladi. Yengish usuli bu eritish harorati va xom ashyoning bochkada qolish vaqtini kamaytirish va egzoz teshigini ko'paytirishdir.
Mestech kompaniyasi mijozlarga shaffof abajur, tibbiy elektron mahsulotlar panelli qolip va in'ektsiya ishlab chiqarishni taqdim etishga ixtisoslashgan. Agar sizga bu kerak bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning. Sizga ushbu xizmatni taqdim etishdan mamnunmiz.
