Plastik qarshi mashinasi
Qisqa Tasvir:
Mestech 30 bilan jihozlangan plastik qarshi kalıplama mashinalari100 tonnadan 1500 tonnagacha va 10 ta tajribali operatsion texnik. Mijozlarimiz uchun har xil o'lchamdagi inyeksion kalıplama mahsulotlari bilan ta'minlashimiz mumkin
Plastik qarshi mashinasi, shuningdek, qarshi kalıplama mashinasi yoki qarshi mashinasi deb nomlanadi. Bu plastik kalıplama kalıpları yordamida turli shakllardagi plastik mahsulotlarga termoplastik yoki termoset plastik ishlab chiqaradigan asosiy kalıplama uskunasi. Plastmassa qarshi quyish mashinasining vazifalari plastmassalarni isitish, eritilgan plastmassalarga yuqori bosim berish va ularni otib tashlash va qolip bo'shlig'ini to'ldirishdir.
I-Plastik qarshi kalıplama mashinasining tasnifi Plastik qarshi kalıplama mashinasi, bir vaqtning o'zida murakkab ko'rinishga ega, aniq hajmi yoki zich to'qimalariga ega bo'lgan plastik mahsulotlarni shakllantirish qobiliyatiga ega. U milliy mudofaa, elektromexanik, avtomobilsozlik, transport, qurilish materiallari, qadoqlash, qishloq xo'jaligi, madaniyat, ta'lim, sog'liqni saqlash va odamlarning kundalik hayotida keng qo'llaniladi. Plastmassa sanoatining jadal rivojlanishi va kalıplama mahsulotlarining murakkab tuzilishi va funktsiyalari bilan, qarshi kalıplama mashinalarining har xil turlari va xususiyatlari ishlab chiqilgan. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning aniqligiga ko'ra, qarshi mashinalarini oddiy va aniq qarshi quyish mashinalariga bo'lish mumkin. Quvvat va boshqaruv tizimiga ko'ra, qarshi mashinasini gidravlik va barcha elektr qarshi kalıplama mashinalariga bo'lish mumkin. Injection kalıplama mashinasining tizimli shakliga ko'ra, uch xil mavjud: vertikal va gorizontal (ikkita rangli qarshi kalıplama mashinasi, shu jumladan) va burchak turi.
Har xil qarshi kalıplama mashinalarining xususiyatlariga kirish
5. Umumiy qolipni qulflash moslamasi atrofda ochiq, har qanday turdagi avtomatik moslamalarni sozlash uchun qulay, avtomatik kalıplamanın murakkab, murakkab mahsulotlariga mos keladi.
6. kamarni tashish moslamasi qolip orqali oraliq o'rnatishni amalga oshirish oson, shunda avtomatik ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
7. qatronlar oqimining izchilligini va qolipdagi qolip temperaturasining taqsimlanishini ta'minlash oson.
8. Aylanadigan stol, harakatlanuvchi stol va moyil stol bilan jihozlangan holda, qolipni qoliplash va qolipli kombinatsiyalashni shakllantirishni amalga oshirish oson.
9. kichik partiyali sinov ishlab chiqarish, qolip tuzilishi sodda, arzon va olib tashlash oson.
10. vertikal mashina, chunki tortishish markazi past, nisbatan gorizontal seysmik qarshilik yaxshiroqdir.
1. Landshaft qarshi kalıplama mashinasi
1. asosiy tanasi kam tanasi tufayli past bo'lsa ham, o'simlik uchun balandlikni cheklash yo'q.
2. mahsulot avtomatik ravishda tushishi mumkin, mexanik qo'lni ishlatmasdan, avtomatik kalıplamaya ham erishish mumkin.
3. kam tanasi, qulay oziqlanishi, oson parvarishi tufayli.
4. qolipni kran bilan o'rnatish kerak.
5. bir nechta parallel tartibga solish, kalıplanmış mahsulotni konveyer bantından yig'ish va to'plash oson.
2. Vertikal qarshi kalıplama mashinasi
1. in'ektsiya moslamasi va siqish moslamasi bir xil vertikal markaziy chiziqda joylashgan bo'lib, qolip yuqori va pastki yo'nalishlar bo'yicha ochilib yopiladi. Uning maydonchasi gorizontal dastgohning atigi yarmini tashkil etadi, shuning uchun ishlab chiqarish maydoniga ishlab chiqarish taxminan ikki baravar ko'p bo'ladi.
2. insert kalıplamasına erishish oson. Matritsa yuzasi yuqoriga qarab bo'lganligi sababli, qo'shimchalarni topish oson. Avtomatik qo'shimchani quyma shablon o'rnatilgan va yuqori shablonni harakatlanuvchi va kombinatsiyalangan mashina turini qabul qilish orqali osongina amalga oshirish mumkin.
lentali konveyer va manipulyator.
3. Matritsaning og'irligi gorizontal qolipni qo'llab-quvvatlashi bilan yuqoriga va pastga ochiladi va yopiladi. Gorizontal dastgohga o'xshash matritsaning tortishish kuchi natijasida oldinga burilish tufayli qolipni ochish va yopish mumkin bo'lmagan hodisa yuz bermaydi. Bu texnikaning aniqligini saqlashga va o'lishga yordam beradi.
4. Oddiy manipulyator yordamida har bir plastik bo'shliqni olib tashlash mumkin, bu aniq shakllanish uchun qulaydir.
3. Ikki marta qarshi kalıplama mashinasi
In'ektsion kalıplama mashinasining ikki rangini bir martalik qarshi kalıplama, tashqi ko'rinish uchun iste'molchilar talablariga javob bera oladimi, foydalanuvchilar mahsulotdan yanada qulay foydalanishlari mumkin.
4. Barcha elektr qarshi kalıplama mashinasi
To'liq elektr in'ektsion kalıplama mashinasi nafaqat maxsus dasturlarning ehtiyojlarini qondirishi mumkin, balki oddiy qarshi kalıplama mashinasidan ham afzalliklarga ega.
To'liq elektr in'ektsion kalıplama mashinasining yana bir afzalligi shundaki, u shovqinni kamaytiradi, bu nafaqat ishchilarga foyda keltiradi, balki ovoz o'tkazmaydigan ishlab chiqarish zavodlariga sarmoyalarni kamaytiradi.
5. Burchak qarshi kalıplama mashinasi
Burchakli qarshi kalıplama mashinasining qarshi vidasının o'qi, siqish mexanizmi shablonining harakatlanuvchi o'qiga perpendikulyar va uning afzalliklari va kamchiliklari vertikal va gorizontal o'rtasida. In'ektsiya yo'nalishi va qolipni ajratish yuzasi bir tekislikda joylashganligi sababli, burchakli qarshi kalıplama mashinasi yon eshikning assimetrik geometriyasi bo'lgan kalıplara yoki kalıplama markazi eshik belgilariga ruxsat bermaydigan mahsulotlarga mos keladi.
6. Ko'p stantsiyani shakllantirish mashinasi
In'ektsiya moslamasi va siqish moslamasi ikki yoki undan ortiq ish holatiga ega bo'lib, in'ektsiya moslamasi va siqish moslamasi turli yo'llar bilan joylashtirilishi mumkin.
Hozirgi vaqtda uch xil quyish mashinalari keng qo'llanilmoqda:
Landshaft qarshi kalıplama mashinasi, kichik joy, qulay o'rnatish va dastur doirasi tufayli keng tarqalgan. Ikki marta qarshi kalıplama mashinalari, asosan, elektron mahsulotlar, shok tamponlama elektr asboblari va turli xil ranglar va ixcham tuzilishga ega bo'lgan mahsulotlarni yopish va suv o'tkazmaydigan talablar uchun ishlatiladi. To'liq elektr inyeksion kalıplama mashinasi katta buyurtmalar, yuqori aniqlikdagi kichik va o'rta qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
II-Plastik qarshi quyish mashinalari qanday ishlaydi?
Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash printsipi in'ektsiya ukoliga o'xshaydi. Bu plastiklashtirilgan eritilgan plastmassani (ya'ni yopishqoq oqim) vintni (yoki pistonni) tortib olish yo'li bilan yopiq bo'shliqqa quyish va davolashdan keyin mahsulotni olishning texnologik jarayoni.
Qarshi shakllanishi tsiklik jarayon bo'lib, har bir tsikl asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Miqdoriy oziqlantirish - eritish plastifikatsiyasi - bosim quyish - sovutish - qolipni ochish va olish qismlari. Plastik qismlarni olib tashlang va keyin keyingi tsikl uchun qolipni yoping.
Qarshi kalıplama mashinasining ishlash qismlari: qarshi kalıplama mashinasining ishlash qismlari, nazorat qilish klaviaturasining ishlashini, elektr nazorat qilish tizimining ishlashini va Shlangi tizimning ishlashini uch jihatdan o'z ichiga oladi. In'ektsiya jarayoni ta'sirini tanlash, oziqlantirish harakati, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi, chiqarib yuborish turi, bochkaning har bir uchastkasida haroratni nazorat qilish, in'ektsiya bosimi va orqa bosimni sozlash.
Vintli qarshi kalıplama mashinasining umumiy kalıplama jarayoni quyidagilardan iborat: birinchi bo'lib, granüllü yoki chang plastmassa barrel ichiga qo'shiladi va plastik, vida aylanishi va barrel tashqi devorining isishi bilan eritiladi. Keyin mashina qolipni va in'ektsiya o'rindig'ini oldinga siljitadi, shunda ko'krak qolipning eshigiga yaqin bo'ladi, so'ngra vintni tayyorlash uchun bosim moyi quyish tsilindriga quyiladi. Tayoq oldinga siljiydi, shunda eritma yuqori bosim va past tezlikda past harorat bilan yopiq qolipga quyiladi. Ma'lum bir vaqt va bosimni ushlab turish (bosim bosimi deb ham ataladi) va sovutgandan so'ng, eritma qotib qoladi va qolipga solinadi va mahsulot chiqarilishi mumkin (bosimni ushlab turish maqsadi eritmaning bo'shliqdagi oqishini oldini olishdir va materialni bo'shliqqa etkazib berish. Va mahsulotning ma'lum zichlik va o'lchovli toleranslarga ega bo'lishiga ishonch hosil qiling. Inyeksion kalıplamanın asosiy talablari plastikleştirme, qarshi va kalıplama. Plastifikasyon, kalıplama mahsulotlarini sifatiga erishish va ta'minlash uchun shartdir. qoliplash talablariga javob berish uchun in'ektsiya etarli bosim va tezlikni ta'minlashi kerak, shu bilan birga, chunki in'ektsiya bosimi juda yuqori, bu bo'shliqdagi yuqori bosimga mos keladi (bo'shliqdagi o'rtacha bosim odatda 20 dan 45 gacha MPa), shuning uchun etarli siqish kuchi bo'lishi kerak.Qo'rinib turibdiki, in'ektsiya moslamasi va siqish moslamasi qarshi kalıplama mashinasining asosiy qismlari.
Plastmassa mahsulotlarini baholash asosan uchta jihatni o'z ichiga oladi: birinchisi tashqi ko'rinish sifati, shu jumladan yaxlitlik, rang, yorqinlik va boshqalar; ikkinchisi - o'lcham va nisbiy holat o'rtasidagi aniqlik; uchinchisi - foydalanishga mos keladigan fizik, kimyoviy va elektr xususiyatlari. Ushbu sifat talablari, shuningdek mahsulotlarning har xil holatlariga ko'ra farq qiladi. Mahsulotlarning nuqsonlari asosan qolipning dizayni, aniqligi va aşınma darajasida yotadi. Ammo, aslida, plastikni qayta ishlash zavodidagi texnik xodimlar ko'pincha mog'or nuqsonlari sababli yuzaga keladigan muammolarni bartaraf etish uchun texnologik vositalardan foydalanishning qiyin ahvolidan aziyat chekishadi va kam ta'sirga ega.
Jarayonni sozlash mahsulot sifati va chiqishini yaxshilashning zaruriy usuli hisoblanadi. In'ektsiya tsiklining o'zi juda qisqa,
agar jarayon sharoitlari yaxshi nazorat qilinmasa, chiqindilar doimiy ravishda oqadi. Jarayonni sozlashda bir vaqtning o'zida bitta shartni o'zgartirib, uni bir necha marta kuzatish yaxshiroqdir. Agar bosim, harorat va vaqt birlashtirilgan va sozlangan bo'lsa, chalkashlik va tushunmovchilikni keltirib chiqarish oson. Jarayonni sozlashning ko'plab usullari va usullari mavjud. Masalan, mahsulotni qoniqarsiz quyish muammosini hal qilishning o'ndan ortiq echimlari mavjud. Muammoning mohiyatini hal qilish uchun faqat bitta yoki ikkita asosiy echimni tanlab, biz muammoni hal qila olamiz. Bundan tashqari, biz echimdagi dialektik munosabatlarga ham e'tibor qaratishimiz kerak. Masalan: goh moddiy haroratni ko'tarish uchun, goh moddiy haroratni pasaytirish uchun mahsulot depressiyaga ega; ba'zan material miqdorini oshirish uchun, ba'zan material miqdorini kamaytirish uchun. Muammoni teskari choralar bilan hal qilishning maqsadga muvofiqligini tan oling.
III-qarshi quyish mashinasining asosiy texnik parametrlari
Yopish kuchi, maksimal in'ektsiya hajmi, maksimal va minimal o'lim qalinligi, qolipni siljitish zarbasi, tortish tayoqchalari orasidagi masofa, chiqish zarbasi va chiqarish bosimi va boshqalar.
Kalıplama mahsulotlari uchun mos bo'lgan qarshi kalıplama mashinalari uchun texnik talablar quyidagicha tanlanishi mumkin:
1 Siqish kuchi: mahsulotning proektsion maydoni siqish kuchidan kamroq qolip bo'shlig'i bosimi bilan ko'paytiriladi, P QF bo'shliq bosimiga teng yoki teng;
2 Maksimal in'ektsiya hajmi: mahsulot og'irligi <maksimal in'ektsiya hajmi. Mahsulot og'irligi = maksimal in'ektsiya hajmi * 75 ~ 85%.
3 Injection kalıplama mashinasi qolib qalinligi: qarshi kalıplama mashinasining maksimal va minimal qiymati va ikki nuqta orasidagi interval. Qolib maksimal qalinligi qarshi kalıplama mashinasi, maksimal qolip qalinligi qolipidan kamroq. Minimal qalinligi qarshi kalıplama mashinasining minimal qolip qalinligiga teng.
4 qolip zarbasi: qolipni ochish masofasi = qolip qalinligi + mahsulot balandligi + chiqarish masofasi + mahsulot maydoni. Ya'ni mog'or va mog'or masofasi.
5 novda orasidagi masofa: ya'ni qolip holatini o'rnatish; qolip uzunligi * kengligi tortish tayog'i masofasidan kamroq.
6 Ejeksiyon zarbasi va bosimi: mahsulotni chiqarib tashlash masofasi va bosimi <ejeksiyon zarbasi va qarshi kalıplama mashinasining bosimi.
In'ektsiya mashinasining tizimi va tarkibi
Qarshi kalıplama mashinasi, odatda, qarshi tizimi, qolib yopish tizimi, gidravlik uzatish tizimi, elektrni boshqarish tizimi, soqol tizimi, isitish va sovutish tizimi, xavfsizlikni kuzatish tizimi va boshqalardan iborat.
Qarshi tizim
In'ektsiya tizimining funktsiyasi: Qarshi tizim - bu qarshi plyonkali mashinaning eng muhim qismlaridan biri bo'lib, odatda piston, vint, vint oldindan plastik piston in'ektsiyasining uchta asosiy shakli mavjud. Eng ko'p ishlatiladigan vida. Uning vazifasi eritilgan plastmassani quyish mashinasining tsikli davomida ma'lum vaqt ichida ma'lum miqdordagi plastmassalarni plastiklashtirgandan so'ng, ma'lum bosim va tezlik bilan vida orqali qolip bo'shlig'iga quyishdir. In'ektsiyadan so'ng, qolip bo'shlig'iga AOK qilingan eritma shakli saqlanadi.
In'ektsiya tizimi plastiklashtiruvchi moslama va quvvatni uzatish moslamasidan iborat.
Vintli qarshi kalıplama mashinasining plastiklashtiruvchi qurilmasi asosan besleme moslamasi, bochka, vida, elim o'tkazuvchi komponent va nozuldan iborat. Quvvat uzatish moslamasiga inyeksiya tsilindri, in'ektsiya o'rindig'ining harakatlanuvchi tsilindri va vintli qo'zg'aysan moslamasi (a
Mog'orni siqish tizimi
Siqish tizimining vazifasi: siqish tizimining vazifasi mahsulotni qolipni yopish, ochish va chiqarib tashlashni ta'minlashdir. Shu bilan birga, qolip yopilgandan so'ng, eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga kirishi natijasida mog'or bo'shlig'ining bosimiga qarshi turish uchun etarlicha siqish kuchi beriladi va qolip tikuvining oldini oladi, natijada mahsulotlarning holati yomonlashadi.
Siqish tizimining tarkibi: siqish tizimi asosan siqish moslamasi, osma mexanizmi, sozlash mexanizmi, chiqarish mexanizmi, old va orqa sobit shablon, harakatlanuvchi shablon, siqish tsilindri va xavfsizlikni himoya qilish mexanizmidan iborat.
Shlangi tizim
Shlangi uzatish tizimining vazifasi, jarayonni talab qiladigan turli xil harakatlarga muvofiq qarshi kalıplama mashinasi uchun quvvat berish va qarshi kalıplama mashinasining turli qismlari talab qiladigan bosim, tezlik va harorat talablariga javob berishdir. Bu asosan turli xil gidravlik komponentlar va gidravlik yordamchi qismlardan iborat bo'lib, unda yog 'pompasi va dvigatel qarshi quyish mashinasining quvvat manbai hisoblanadi. Inyeksion kalıplama jarayoni talablariga javob beradigan har xil valflar yog 'bosimi va oqim tezligini nazorat qiladi.
Elektr boshqaruv tizimi
Elektr boshqaruv tizimi va gidravlik tizim o'rtasidagi oqilona muvofiqlashtirish jarayon talablarini (bosim, harorat, tezlik, vaqt) va in'ektsiya mashinasining turli xil dasturiy harakatlarini amalga oshirishi mumkin. Bu asosan elektr jihozlari, elektron komponentlar, asboblar (pastki o'ng tomonga qarang), isitgichlar, datchiklar va boshqalardan iborat. Odatda, boshqarishning to'rtta usuli mavjud, qo'lda, yarim avtomatik, avtomatik va sozlangan.
Isitish / sovutish tizimi
Isitish tizimi bochkaning va in'ektsiya nasadkasini isitish uchun ishlatiladi. In'ektsion kalıplama mashinasining bochkasi, odatda, isitish moslamasi sifatida elektr isitish batareyasini ishlatadi, u bochka tashqarisiga o'rnatiladi va termojuftga bo'linadi. Naychali devorning issiqlik o'tkazuvchanligi orqali materialni plastiklashtirish uchun issiqlik ta'minoti; sovutish tizimi asosan yog 'haroratini sovutish uchun ishlatiladi, juda yuqori yog' harorati turli xil xatolarga olib keladi, shuning uchun yog 'harorati nazorat qilinishi kerak. Sovutilishi kerak bo'lgan boshqa joy, xom ashyoning chiqindilarni portida erishini oldini olish uchun oziqlantiruvchi trubaning tushirish porti yaqinida, natijada xom ashyoni to'g'ri ovqatlantirish mumkin emas.
Soqol tizimi
Soqol tizimi - bu energiya sarfini kamaytirish va qismlarning ishlash muddatini yaxshilash uchun qarshi kalıplama mashinasining nisbiy harakatlanuvchi qismlari, masalan, harakatlanuvchi shablon, sozlash moslamasi, bog'laydigan novda menteşesi va tortishish stoli kabi soqol holatini ta'minlaydigan zanjir. Soqol muntazam ravishda qo'lda soqol yoki avtomatik elektr soqol bo'lishi mumkin.
Xavfsizlikni kuzatish tizimi
Inyeksion kalıplama mashinasining xavfsizlik moslamasi, asosan, odamlarni himoya qilish va mashina xavfsizligini ta'minlash uchun ishlatiladi. Asosan xavfsizlik eshigi, xavfsizlik paneli, gidravlik valf, chegara tugmasi, fotoelektrni aniqlash komponentlari va boshqa komponentlar orqali elektr - mexanik - gidravlik blokirovkadan himoya qilish.
Kuzatuv tizimi asosan yog 'harorati, materiallar harorati, tizimning haddan tashqari yuklanishi, jarayon va inyeksion kalıplama mashinasining ishdan chiqishini nazorat qiladi va g'ayritabiiy vaziyatni ko'rsatadi yoki ogohlantiradi.
Mestech 100 tonnadan 1500 tonnagacha bo'lgan 30 to'plamli in'ektsion kalıplama mashinasi bilan jihozlangan, biz 0,50 grammdan 5 kg gacha bo'lgan har xil o'lchamdagi plastik qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin. Agar sizda qarshi kalıplamaya muhtoj bo'lgan plastik mahsulotlar bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning
