Qayta ishlangan qismlar
Qisqa Tasvir:
Qayta ishlangan qismlarturli xil mexanik qurilmalar va uskunalarning asosiy tarkibiy qismlarini tashkil qiladi. Unda ishlatiladigan uskuna va jarayon hozirgi mashinasozlik dizayni, materiallar, eritish, mashinasozlik, elektronika, sanoat nazorati va boshqa sohalarning eng yuqori darajasini birlashtiradi.
Texnologiyalarning rivojlanishi bilan aniq sanoat buyumlari va ishlov berish zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida tobora muhim rol o'ynaydi. MESTECH bir necha yildan buyon xaridorlarga metall va metall bo'lmagan qismlarni aniq qayta ishlashni taqdim etib kelmoqda.
Zamonaviy sanoatda aniq metall qismlarning o'rni qanday?
Mashina asboblari "Sanoat ona mashinasi”Deb yozdi. . Deyarli barcha mexanik uskunalarni ishlab chiqarish mexanik ishlov berishdan ajralmaydi. Texnologiya va uskunalarning doimiy takomillashuvi bilan aviatsiya, aerokosmik, avtomobil, tibbiyot, sun'iy intellekt va chip ishlab chiqarish kabi aniq qismlarga talab katta bo'lib, ularning barchasi aniq qismlarni qo'llab-quvvatlashidan ajralmaydi. Nozik qismlarni yuqori samarali va arzon narxlarda ishlab chiqarishga qanday erishish mumkin - bu mashinasozlik sanoatining masalasidir.
Chelik asos
Qurt tishli
Yuqori aniqlikdagi qismlar
Guruch qismlari
Qayta ishlash jarayonining necha turini bilasiz?
Nozik ishlov berish - bu ishlov berish mashinasi yordamida ishlov beriladigan buyumning o'lchamini yoki ishlash ko'rsatkichini o'zgartirish jarayoni. Ishlov berilayotgan buyumning harorat holatiga ko'ra uni sovuq ishlov berish, issiq ishlov berish va maxsus ishlov berish turlariga bo'lish mumkin. Odatda xona haroratida qayta ishlanadi va ishlov beriladigan qismning kimyoviy va fizik o'zgarishiga olib kelmaydi. Bunga sovuq ishlov berish deyiladi. Odatda, normal haroratda yoki undan pastda ishlov berish, ishlov beriladigan qismning kimyoviy yoki fizik o'zgarishiga olib keladi, bu esa termik ishlov berish deb ataladi. Qayta ishlash usullarining farqiga ko'ra sovuq ishlov berishni kesish va bosim bilan ishlov berishga bo'lish mumkin. Issiq ishlov berishda issiqlik bilan ishlov berish, zarb qilish, quyish va payvandlash odatiy holdir. Nozik kesish ko'pincha qismlarning aniqligini ta'minlash uchun oxirgi ishlov berish havolasi bo'lib, shuningdek, bu eng katta ish yuki bilan bog'lanib, mexanik qismlarni qayta ishlashning 60% dan ortig'ini o'z zimmasiga oladi.
Nozik mexanik kesish nima?
Mexanik kesish - bu aniq ishlov berish orqali materiallarni olib tashlash jarayoniga ishora qiluvchi mexanik ishlov berishning asosiy usuli.
Nozik mexanik kesish - bu yuqori aniqlikdagi ishlov berish mashinasi. Parchalarni aniq ishlov berishni amalga oshirishning ikkita asosiy usuli mavjud:
(1) Ulardan biri yuqori aniqlikdagi qismlarni qayta ishlash uchun yuqori aniqlikdagi dastgohlardan foydalanish, masalan, koordinatali burg'ulash mashinasi, ip silliqlash mashinasi, qurtlarni maydalagich, tishli tegirmon, optik maydalagich, yuqori aniqlikdagi tashqi silliqlash mashinasi, yuqori aniqlikdagi plita tegirmoni, yuqori - nozik ip torna va boshqalar. Ushbu dastgohlar yuqori aniqlikdagi maxsus dastgohlar bo'lib, ular ma'lum bir turdagi qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, tishli qutilar, turbinalar, vintlardek, chiqib ketish asboblari, yuqori aniqlikdagi uzatuvchi val va dvigatel qutisi, Va hokazo. Ushbu dastgohlar maxsus maqsadlarda ishlov berish uchun juda samarali va aniqdir.
(2) Ikkinchisi - ehtiyot qismlarni qayta ishlash aniqligini oshirish uchun xatolarni qoplash texnologiyasidan foydalanish. Asosiy eksponentli boshqaruv dastgohlari CNC frezalashtiruvchi dastgoh, CNC torna, CNC tegirmon, CNC burg'ulash va frezalash mashinasi va aralash ishlov berish markazidir.
CNC dastgohlari odatda umumiy mo'ljallangan dastgohlardir, chunki kompyuter dasturlash texnologiyasidan foydalangan holda, kompyuter simulyatsiyasini qayta ishlash va disk raskadrovka dasturlarida oldindan dasturlashtirilishi mumkin, yaxshi moslashuvchanligi va moslashuvchanligi, murakkab shakli, turli xil qismlarga ishlov berish uchun mos. CNC dastgohlari qimmat, ammo ular qayta ishlashni avtomatlashtirishni amalga oshirishi mumkin va qayta ishlashning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga ega.
Tegishli ishlov berish uskunalarini qanday tanlash mumkin?
Kompyuterni boshqarish texnologiyasini ishlab chiqishda, ishlov berishni avtomatlashtirishni amalga oshirish, qo'lda ishlashdagi xatolarga yo'l qo'ymaslik va ishlov berishning aniqligi va barqarorligini oshirish uchun CNC tizimi bilan tobora ko'proq dastgohlar birlashtirilmoqda. Shuning uchun, CNC dastgohlari aniq qismlarni ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladi.
(1) nozik metall milning CNC ishlov berish aniqligi yuqori, barqaror ishlov berish sifati bilan;
(2) Ko'p koordinatali bog'lanishni amalga oshirishi va tartibsiz shakllarga ega qismlarni qayta ishlashi mumkin.
(3) Nozik apparatning CNC qismlari o'zgartirilganda, ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini tejash uchun faqat NC dasturini o'zgartirish kerak.
(4) dastgohning o'zi yuqori aniqlik va qat'iylikka ega va foydali ishlov berish miqdorini tanlashi mumkin va chiqish darajasi yuqori (odatda umumiy dastgohnikidan 3-5 marta).
(5) Mashina asboblari yuqori darajada avtomatlashtirilgan va mehnat zichligini kamaytirishi mumkin.
Qisqa qisqartirish asboblari yordamida CNC nozik ishlov berish nozik apparat qismlarining asosiy xususiyati hisoblanadi. Qisqa kesgichlar asbobning og'ishini sezilarli darajada kamaytirishi va keyinchalik sirtning mukammal sifatiga erishishi, qayta ishlashdan qochishi, payvandlash paychalarining ishlatilishini kamaytirishi va EDM ishlov berish vaqtini qisqartirishi mumkin. Besh o'qli ishlov berishni ko'rib chiqayotganda, beshta eksa ishlov berish matritsasidan foydalanish printsipini hisobga olish kerak: barcha ishlov berishni iloji boricha eng qisqa kesuvchi material bilan yakunlash, shuningdek dasturlash, qisish va ishlov berish vaqtini qisqartirish. yanada mukammal sirt sifatini olish uchun.
Qanday qilib oqilona ishlov berish texnologiyasini yaratish kerak?
(1) qo'pol ishlov berish bosqichi. Har bir ishlov berish sirtini qayta ishlash uchun ajratilgan mablag'larning katta qismini qisqartirish va aniq mezonni yaratish uchun eng muhim narsa samaradorlikni iloji boricha yaxshilashdir.
(2) Yarim tugatish bosqichi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng yuzaga kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklarni olib tashlang, tashqi ko'rinishini tugatishga tayyorlang, kerakli ishlov berish aniqligiga erishishni talab qiling, tegishli ishlov berish hajmini ta'minlang va ikkinchi darajali sirtni qayta ishlashni birgalikda bajaring.
(3) Tugatish bosqichi. Ushbu bosqichda, qismlarning tashqi ko'rinishi chizmalarning texnik talablariga javob beradigan qilib, oldingi jarayonda qoldirilgan tugatish pervasini olib tashlash uchun katta kesish tezligi, kichik ozuqa va kesish chuqurligi tanlanadi.
(4) Ultrafine ishlov berish bosqichi. Bu asosan sirt pürüzlülüğünün qiymatini kamaytirish yoki ishlov berish ko'rinishini mustahkamlash uchun ishlatiladi. U asosan sirtni pürüzlülüğünün yuqori talablariga (ra <0.32 um) ega bo'lgan sirtni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
(5) Ultra nozik ishlov berish bosqichi. Ishlov berish aniqligi 0,1-0,01 mikron va sirt pürüzlülüğü qiymati RA 0,001 mikrondan kam. Asosiy ishlov berish usullari quyidagilardir: nozik kesish, oynani silliqlash, mayda silliqlash va polishing.
Ish qismi uchun mos materialni qanday tanlash mumkin?
Nozik ishlov berish, barcha xom ashyo aniq ishlov berishni xohlamasligi mumkin, ba'zi xom ashyo juda qattiq, ishlov berish mashinasi qismlarining qattiqligidan oshib ketishi, mashina qismlarini qulashi mumkin, shuning uchun ushbu xom ashyo aniq mexanik ishlov berish uchun mos emas, agar u noyob xom ashyolardan yoki lazerli kesimdan tayyorlangan.
Nozik ishlov berish uchun xom ashyoni ikkita toifaga bo'lish mumkin, metall xom ashyo va metall bo'lmagan xom ashyo.
Metall xom ashyoga kelsak, zanglagan po'latning qattiqligi yuqori, undan keyin quyma temir, undan keyin mis va yumshoq alyuminiy.
Keramika va plastmassalarni qayta ishlash metall bo'lmagan xom ashyoni qayta ishlashga tegishli.
1. Avvalo, qismlar ma'lum darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Ba'zi ilovalar uchun bo'sh materialning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Bu faqat ishlov berilgan qismlarning qattiqligi talablari bilan cheklangan. Qayta ishlangan materiallar juda qiyin bo'lishi mumkin emas. Agar ular ishlov berilgan qismlarga qaraganda qiyinroq bo'lsa, ularni qayta ishlash mumkin emas.
2. Ikkinchidan, material qattiqlik va yumshoqlikda o'rtacha. Qattiqligining kamida bitta darajasi mashina qismlariga qaraganda pastroq. Shu bilan birga, bu ishlov berilgan qurilmalarning ishlashiga va mashina qismlari uchun materiallarning to'g'ri tanlanishiga bog'liq.
Xulosa qilib aytganda, aniq ishlov berishda materialning sifatiga qo'yiladigan ba'zi talablar mavjud, barcha materiallar qayta ishlashga yaroqli emas, masalan yumshoq yoki qattiq xom ashyo, birinchisi qayta ishlash uchun kerak emas, ikkinchisi esa qayta ishlay olmaydi.
Mestech mijozlarga aniq metall qismlarni ishlab chiqarish va qayta ishlashni ta'minlaydi. Agar sizga qo'shimcha ma'lumot kerak bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning.
