Plastik qarshi kalıplama, plastik kalıplama orasida eng keng tarqalgan biri. Plastik qarshi plyonkali qismlar elektron, elektr, elektrotexnika, tibbiyot, transport, avtomobil, yorug'lik, atrof-muhitni muhofaza qilish, xavfsizlik, maishiy texnika, sport anjomlari va boshqa sohalarda va mahsulotlarda qo'llaniladi.
Inyeksion kalıplama nima? Plastik qarshi plyonkasi - bu ma'lum bir harorat oralig'ida qismlarni ishlab chiqarish, to'liq eritilgan plastmassa materiallarini vint bilan aralashtirish orqali, sovutish va davolashdan so'ng, qolip bo'shlig'iga yuqori bosimli in'ektsiya usulida qoliplash usulini olish uchun ishlab chiqarish jarayoni. Ushbu usul murakkab qismlarni partiyaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi va qayta ishlashning muhim usullaridan biridir. 6 bosqich mavjud: qolipni yopish, eritilgan plastmassa quyish, bosimni ushlab turish, sovutish, qolipni ochish va mahsulotni chiqarish. Tezlik, bosim, holat (zarba), vaqt va harorat - bu qarshi kalıplamanın 5 asosiy elementi.
In'ektsiya ishlab chiqarish birligining uchta elementi
Inyeksion kalıplama mahsulotlarini qo'llash
(1) elektronika mahsulotlarida: .Aloqa elektron mahsulotlari va maishiy elektronika (plastik korpus, korpus, quti, qopqoq) Uyali telefonlar, minigarnituralar, televizorlar, video telefonlar, POS-mashinalar, eshik qo'ng'irog'i.
(2) maishiy texnika: Qahva qaynatgich, sharbat chiqargich, muzlatgich, konditsioner, fan yuvuvchi va mikroto'lqinli pech
(3) elektr jihozlarida: elektr hisoblagich, elektr quti, elektr shkaf, chastota konvertori, izolyatsiya qopqog'i va kalit
(4) tibbiy va sog'liqni saqlash uskunalari va jihozlarida: ishchi chiroqlar, sfigmomanometr, shprits, tomizgich, dori shishasi, massajchi, sochlarni olib tashlash moslamasi, fitnes uskunalari
(5) avtoulovda: asboblar paneli korpusi, akkumulyator braketi, oldingi modul, boshqaruv qutisi, o'rindiqni qo'llab-quvvatlash ramkasi, zaxira platsenta, panjara, tampon, shassi qopqog'i, shovqin to'sig'i, orqa eshik ramkasi.
(6) Sanoat uskunalarida: Mashina asboblari paneli, vites, kalit, yorug'lik.
(7) Yo'l harakati moslamasi va transport vositalari (chiroq qopqog'i, to'siq) Signal chiroqchasi, belgi, spirtli ichimliklarni tekshirgich.
In'ektsiya ishlab chiqarish birligining uchta elementi
Kalıp, qarshi kalıplama mashinasi va plastik xom ashyo qarshi qarshi kalıplamanın asosiy birligini tashkil etadi. Qolib va qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqarish uskunalari va plastik xom ashyo mahsulot materialini yaratish uchun ishlatiladi.
1. qarshi qoliplari
Qarshi mog'or plastik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun bir xil vosita; bu shuningdek plastik mahsulotlarga to'liq tuzilish va aniq o'lchamlarni berish vositasidir. Injection kalıplama, ba'zi bir murakkab qismlarni partiyali ishlab chiqarishda ishlatiladigan bir xil ishlov berish usuli. Xususan, eritilgan plastmassa yuqori bosim ostida qarshi kalıplama mashinasi tomonidan kalıp boşluğuna AOK qilinadi va kalıplanmış mahsulot sovutish va sertleştirmeden keyin olinadi. Qarshi qolipni turli xil qolip tuzilishi, mahsulot dizayni talablari, ishlab chiqarish rejimi va o'rnatish va ishlatish rejimiga ko'ra har xil turlarga bo'lish mumkin.
Kalıpların yuqori ishlab chiqarish qiymati tufayli, lekin uzoq umr ko'rishlari va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi tufayli ular odatda faqat ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qarshi qolip plastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Mog'or ishlab chiqarish narxini katta miqdordagi yuqori samarali plastik mahsulotlarning ko'pligi, shuning uchun bitta mahsulotni qarshi plyonkasini ishlab chiqarish narxi boshqa ishlov berish usullaridan ancha past. Mog'or dizayni va mog'orni tasdiqlashning uch bosqichi mavjud.
(1) qolip dizayni:
Kalıp dizayni, dizaynni dasturiy ta'minotdan foydalanishga, mexanik ishlov berish va qarshi kalıplama jarayoni xususiyatlariga, butun qolib mexanizmini dizayni qismlariga muvofiq ishlab chiqarish darajasiga ko'ra.
(a) Birinchi qadam - plastik mahsulotlarning dizaynini tahlil qilish
(b) Ikkinchi bosqich - o'lik materialni tanlash
(c) uchinchi bosqich - qolip mexanizmini loyihalash
(d) to'rtinchi bosqich - qolip qismlarini loyihalash
(2) qolipni qayta ishlash
Mog'orni qayta ishlash asosan mexanik ishlov berish orqali rasmni ko'rib chiqishni yakunlash uchun → material tayyorlash → ishlov berish → qolip bazasini qayta ishlash → qolipni yadrosi qayta ishlash → elektrodni qayta ishlash → qolip qismlarini qayta ishlash → tekshirish → yig'ish → uchish qoliplari → sinov qoliplari → ishlab chiqarish
Inyeksion mog'orni qayta ishlash tsikli qolipning murakkabligi va ishlov berish darajasiga bog'liq. Umumiy ishlab chiqarish tsikli 20-60 ish kuni. Mog'orni qayta ishlashda ishlatiladigan mashina: CNC, torna, umumiy frezalash dastgohi, sirt tegirmoni, EDM, WEDM, shuningdek qo'l asboblarini yig'ish, o'lchash asboblari va boshqalar.
(3) Inyeksion mog'or turlari:
Qarshi qolipni qolip tuzilishi, mahsulot dizayni talablari, ishlab chiqarish rejimi va o'rnatish va ishlatish rejimi bo'yicha har xil turlarga bo'lish mumkin.
(a) Ikkita plastinka qolipi: qarshi kalıplamada, harakatlanuvchi qolip va qolipning sobit qoliplari ajratiladi, so'ngra plastik qismlar chiqariladi, shuningdek, er-xotin plastinka qoliplari deb nomlanadi. Bu juda oddiy va asosiy plastik qarshi plyonkasi. Talabga binoan bitta bo'shliqli in'ektsiya qoliplari yoki ko'p bo'shliqli in'ektsiya qoliplari sifatida ishlab chiqilishi mumkin. Bu keng qo'llaniladigan in'ektsiya mog'oridir. Bir yoki ko'p bo'shliqli qarshi kalıplama uchun qolip,
(b) uchta plastinka qolipi: shuningdek, er-xotin ajralish qoliplari sifatida ham tanilgan. Bir qismli tashqi qarshi kalıpla bilan solishtirganda, er-xotin bo'linadigan qarshi kalıp, nuqta darvozasi qolipi uchun sobit qolib qismlarida qisman harakatlanadigan striptizörü qo'shadi. Murakkab tuzilishi va yuqori ishlab chiqarish qiymati tufayli u odatda katta qismlarning qolipida ishlatilmaydi.
(c) Issiq yuguruvchi qolip: issiq yuguruvchi qolip kanaldagi eritma doimo qotib qolmasligi uchun isitish moslamasidan foydalanadigan qolipni anglatadi. Bu an'anaviy mog'or ishlab chiqarishga qaraganda samaraliroq va ko'proq xom ashyo tejashga ega bo'lganligi sababli, hozirgi sanoat rivojlangan mamlakatlar va mintaqalarda issiq yuguruvchi qolip keng qo'llanilmoqda. Issiq yugurish tizimida oddiy qolipga qaraganda yana bitta issiq yugurish tizimi mavjud, shuning uchun narx yuqori.
(d) Ikki rangli qolip: odatda bir xil qarshi kalıplama mashinasida qarshi kalıplamada ikki turdagi plastik materiallar, ikki kalıplama deb nomlanadi, lekin mahsulot qoliplari faqat bir marta. Odatda, bu qoliplash jarayoni, odatda, qolip to'plami bilan to'ldiriladigan va ikkita ikki rangli qarshi quyish mashinasini talab qiladigan er-xotin qarshi kalıplama deb ham ataladi.
(4) Inyeksion qolipning qurilish quyi tizimi quyidagicha
Inyeksion qolip odatda quyidagi quyi tizimlardan iborat:
(a) Gate tizimi. Bu in'ektsiya nozulidan bo'shliqqa qolipdagi plastik oqim kanaliga ishora qiladi. Umumiy eshik tizimi shprits, distribyutor, eshik va sovuq teshikdan iborat.
b) yonboshlash va yadroni tortish mexanizmi.
(c) rahbarlik mexanizmi. Plastik qolipda, asosan, harakatlanuvchi va sobit qolipni yopish aniqligini ta'minlash uchun joylashishni aniqlash, boshqarish va ma'lum bir yon bosimni ko'tarish funktsiyasiga ega. Matritsani yopish qo'llanma mexanizmi hidoyat tirgovichi, hidoyat yengi yoki yo'naltiruvchi teshik (to'g'ridan-to'g'ri shablonda ochilgan) va joylashishni aniqlovchi konusning yuzasidan iborat.
(d) Chiqarish / demoulding mexanizmi. Shlangi tortish va yadro tortish mexanizmi, shu jumladan. U asosan qolipdan qismlarni chiqarib olish uchun ishlatiladi. U ejektor tayoqchasi yoki trubkaning kriko yoki itarish plitasi, ejektor plitasi, ejektor tayoqchasi sobit plitasi, tiklash naychasi va tortish tayog'idan iborat.
(e) haroratni boshqarish tizimi. Sovutish va isitish moslamalari.
(f) Egzoz tizimi.
(g) Kalıplama qismlari, qolib bo'shlig'ini tashkil etadigan qismlarga ishora qiladi. Bunga asosan quyidagilar kiradi: zarb, urg'ochi matritsa, yadro, shakllantiruvchi tayoq, halqa va qo'shimchalar.
(h) Ruxsat etilgan va o'rnatilgan qismlar. .
(5) qoliplar uchun material
Plastik qolipga termoplastik qolip va termoset plastik qolip kiradi. Plastmassa qolipga mo'ljallangan po'latdan mustahkamlik, qattiqlik, aşınma qarshilik, termal barqarorlik va korroziyaga chidamlilik kabi ba'zi xususiyatlarga ega bo'lish talab qilinadi. Bunga qo'shimcha ravishda, shuningdek, kichikroq issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berishning yaxshi ko'rsatkichlari, korroziyaga chidamliligi, silliqlash va abraziv ishlash ko'rsatkichlari, payvandlash ishlarining yaxshilanishi, yuqori pürüzlülük, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va ishlashning barqaror hajmi va shakli kabi yaxshi ishlov berilishi kerak. shartlar.
Inyeksion qolipda qanday qarshi moddasi ishlatiladi, bu qolip po'latni tanlashga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar shisha tolasi kabi mustahkamlovchi vosita yoki boshqa modifikatsiyalash vositasi qo'shilsa, qolipga zarar katta, shuning uchun material tanlovi har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Kuchli kislotali plastik materiallar PVX, POM, PBT; zaif kislota plastik materiallari PC, PP, PMMA, PA. Odatda kuchli korroziyali plastmassa uchun S136, 1.231, 6420 va boshqa qolipli po'latlar tanlanadi, zaif korroziyali plastmassalar uchun S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 va boshqalar tanlanishi mumkin. Mahsulotlarning tashqi ko'rinishiga bo'lgan talablar, shuningdek, qolip materiallarini tanlashga katta ta'sir ko'rsatadi. Shaffof qismlar va ko'zgu sirtini polishingli mahsulotlar uchun S136, 1.2316718, NAK80 va pak90420 materiallari mavjud. Shaffofligi yuqori talablarga ega bo'lgan qolip S136 ni, so'ngra 420 ni tanlashi kerak. Agar narx va xarajatlarni hisobga olmasdan faqat mahsulot talablariga javob bersa, yaxshi dizayner bo'lmasligi mumkin, qolip ishlab chiqarish narxi ham birinchi o'ringa ega
2.1 qarshi plyonkalari uchun uskunalar
(1). Qarshi kalıplama mashinasi:
bu plastmassa kalıplama usuli bilan termoplastik yoki termosetleme plastmassalarini turli xil plastik mahsulotlarga tayyorlash uchun asosiy kalıplama uskunasi Gorizontal qarshi kalıplama mashinasi, vertikal qarshi kalıplama mashinasi, ikki rangli qarshi kalıplama mashinasi, to'liq elektr qarshi kalıplama mashinasi Biroq, qanday bo'lishidan qat'iy nazar qarshi kalıplama mashinasi, uning asosiy vazifalari ikkitadir:
(a) eritish uchun plastmassani qizdiring.
b) bo'shliqni chiqarish va to'ldirish uchun eritilgan plastmassaga yuqori bosim qo'llaniladi. Inyeksion kalıplama mashinasining asosiy parametrlari quyidagilardir: siqish kuchi, maksimal qarshi hajmi, maksimal va minimal qolip qalinligi, harakatlanuvchi zarba, tortish tayog'i oralig'i, chiqish zarbasi va chiqish bosimi. Turli xil o'lchamlarga, tuzilmalarga va materiallarga ega qismlarga, shuningdek har xil o'lchamdagi va turdagi qoliplarga qarshi quyish mashinalarining turli xil modellari va parametrlarini tanlash kerak. To'liq elektr qarshi quyish mashinasi yuqori qarshi tezligi, aniq boshqarish va yuqori ishlab chiqarish samaradorligining afzalliklariga ega. U ba'zi bir aniq qismlarni in'ektsion kalıplama uchun ishlatiladi.
(2) Yordamchi uskunalar:
(a) Inyeksion kalıplama mashinasi manipulyatori - bu insonning yuqori oyoq-qo'llarining ba'zi funktsiyalariga taqlid qila oladigan va mahsulotlarni tashish yoki asboblarni oldindan belgilangan talablarga muvofiq boshqarish uchun avtomatik ravishda boshqarishi mumkin bo'lgan avtomatik ishlab chiqarish uskunasi. Manipulyator operatsiya tsiklining izchilligini ta'minlashi, sifatini yaxshilashi va xavfsizligini ta'minlashi mumkin. Xitoyda plastikni qayta ishlash sanoatining jadal rivojlanishi bilan inyeksion kalıplama uskunalarini avtomatlashtirish darajasi tobora ortib bormoqda. Zamonaviy inyeksion kalıplama mashinalari ko'pincha ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun manipulyatorlar bilan jihozlangan.
(b) Yog 'isitgichi / suv sovutgichi: hosildorlikni oshirish uchun qolip orqali oqadigan suyuqlik bilan isitish yoki sovutish, qolip temperaturasini oshirish, sirt sifatini yaxshilash yoki qolib haroratini tezda pasaytirish.
(c) Quritish quritgichi: isitish va puflash orqali plastik materiallardan namlikni olib tashlang.
Qarshi qoliplarini tayyorlash ustaxonasi
Injection kalıplama ishlab chiqarish liniyasi
Plastik qismlarni bo'yash chizig'i
3. Plastik materiallar
In'ektsion kalıplamada ishlatiladigan plastik qatronlar: Quyida quyma kalıplamada ishlatiladigan eng keng tarqalgan termoplastikalar mavjud: Akrilonitril Butadien stiren, Akrilonitril Butadien stiren (ABS), shaffof bo'lmagan termoplastik va amorf polimerdir. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamid (neylon) ... Yuqori ta'sirli polistirol. ... Polipropilen
| Materiallar | Zichlik | Kalıp Kichrayish |
Xususiyat | Ilova |
| Gram / sm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit butadien stiren) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | Barqaror o'lcham, yaxshi mexanik xususiyatlar,oson elektrokaplama, oson qarshi kalıplama | elektron mahsulotlar uchun plastik korpus |
| Kompyuter (Polikarbonat) | 1.18 ～ 1.20 | 0,50 | Yaxshi zarba kuchi, barqaror o'lcham va yaxshi izolyatsiya.Yomon korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshilik | plastik korpus, himoya qopqoq, elektron mahsulotlar, elektr mahsulotlari uchun kichik uzatish qismlari |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | Uning o'tkazuvchanligi 92% va yaxshi mexanik quvvatga ega.Chiqib ketish kuchi past, stressni yorish oson | Asbobning shaffof linzalari va displeyni terish piktogrammalari |
| PP(Polipropilen) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | U yuqori siqilishga, namlikka chidamli,yuqori haroratga chidamliligi va yirtilishi oson emas.Kam aşınmaya qarshilik, qarish oson, past harorat ko'rsatkichlari yomon | Oziq-ovqat idishlari, dasturxon, mikroto'lqinli pech qutilari, tibbiy idishlar |
| (xlorid) | 1.38-1.41 | 1.50 | Qattiq, aşınmaya bardoshli, yaxshi izolyatsiya, qiyinroq, yomon yuqori harorat ko'rsatkichlarini shakllantirish | Quvurlar va profillarni tayyorlash |
| Neylon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Qattiq, aşınmaya bardoshli, suvga chidamli, charchoqqa chidamli, yaxshi izolyatsiya. Yuqori siqilish, yo'nalish | Mashina qismlari, kimyoviy qismlar, uzatish qismlari |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Zo'r mexanik xususiyatlar, yuqori quvvat va qattiqlik, aşınma qarshilik va zarba qarshilik. Yomon issiqlik barqarorligi | Mashina qismlari, kimyoviy qismlar, xona haroratida ishlaydigan uzatish qismlari, ishqalanish qismlari va uzatish qismlari |
| TPU(Termoplastik poliuretan) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, aşınmaya bardoshli, yog'ga chidamli, yuqori va past haroratli elastiklik, toksik bo'lmagan | Tibbiy, oziq-ovqat, elektron mahsulotlar va past haroratli muhit |
Injection kalıplama jarayoni, eritilgan xom ashyolarni bosim ostida, AOK qilinadi, sovutadi va ajratib, ma'lum bir shaklda yarim tayyor qismlarni ishlab chiqaradi. Plastmassa qismlarini umumiy quyish jarayoni asosan 7 bosqichni o'z ichiga oladi. : Parametrni sozlash -> qolipni yopish -> to'ldirish -> (gaz yordamida, suv yordamida) bosimni ushlab turish -> sovutish -> qolipni ochish -> demoulding.
Tezlik, bosim, pozitsiya (zarba), vaqt va harorat - bu qarshi kalıplama jarayonining beshta asosiy parametridir. Injection kalıplama ishlab chiqarishda, asosan, malakali hajm va ko'rinishni yaxshilash va olish uchun ushbu parametrlarni disk raskadrovka qilish kerak.
Etti odatiy qarshi kalıplama texnologiyasi
1. Ikki marta qarshi kalıplama
2. Haddan tashqari kalıplama qarshi
3. Issiq yuguruvchini qarshi quyish
3. IMD: qolip ichida bezatish in'ektsiyasi
4. Katta qismlarni in'ektsiya qilish
5. Ajratib bo'ladigan qismlarni qarshi plyonkalari
6. Avtomobil qismlarini qarshi plyonkalari
7. Yupqa devor qismlarini in'ektsiya qilish
Postni qayta ishlash
Biz sizning plastik in'ektsion kalıplanmış qismlaringizni turli xil standart qarshi kalıplanabilen polimerda va siz talab qiladigan 0,1gram-10 kg hajmida ta'minlay olamiz. Bundan tashqari, biz sizning mahsulotingizga professional ishlov berish uchun tishli qo'shimchalar, metall to'sar ulagichlar yoki boshqa plastik qarshi plyonkali qismlarni haddan tashqari kalıplayabiliriz. Sub-agregatlar bizning plastik qarshi kalıplama xizmatlarimizning bir qismi sifatida ham yaratilishi mumkin va sizning talablaringiz bo'yicha paketlenebilir. Xuddi shu narsa turli xil tugatish jarayonlariga, shu jumladan:
* Plastmassadan xrom bilan qoplash
* Rassomlik
* Raqamli tasvirlash
* Pad bosib chiqarish
* RFni himoya qilish
* Qadoqlash va ishlov berish
* Injection kalıplama sifatini nazorat qilish, shuningdek, tezkor asbobsozlik, prototip va post kalıplama xizmatlarini taklif etamiz.
Kalıplama nuqsonlari va muammolarni bartaraf etish
Kalıplamadan so'ng, plastik qismlar va oldindan belgilangan sifat standartlari (tekshirish standartlari) o'rtasida ma'lum farqlar mavjud bo'lib, ular keyingi jarayon talablariga javob bera olmaydi. Bu ko'pincha sifatli muammolar deb ataladigan plastik qismlarning nuqsonidir. Ushbu nuqsonlarning sabablarini o'rganishimiz va ularni minimal darajaga tushirishimiz kerak. Umuman olganda, ushbu nuqsonlar quyidagi jihatlardan kelib chiqadi: qolip, xom ashyo, texnologik parametrlar, uskunalar Atrof-muhit va xodimlar.
1. Umumiy nuqsonlar:
(1). Ranglar farqi: agar inyeksion kalıplama qismlarining rangi yalang'och ko'zlar bilan bitta standart rang namunasidan farq qiladigan bo'lsa, u standart yorug'lik manbai ostida rang farqi sifatida baholanadi.
(2). To'ldirishning etarli emasligi (elimning etishmasligi): in'ektsion kalıplama qismlari to'liq emas va standart shablonga mos kelmaydigan pufakchalar, bo'shliqlar, siqilish teshiklari va boshqalar mavjud, bu elim etishmasligi.
(3). Burilish deformatsiyasi: plastik qismlarning shakli aylantirilib, demouldan keyin yoki keyinroq burishadi. Agar to'g'ri tomon ichkariga yoki tashqariga qaragan bo'lsa yoki tekis qism ko'tarilishga va tushishga ega bo'lsa, agar mahsulot oyog'i teng bo'lmasa, uni deformatsiya deyiladi, uni mahalliy deformatsiya va umumiy deformatsiyaga bo'lish mumkin.
(4). Payvandlash chizig'ining izlari (chiziqlari): plastmassa qismlar yuzasida chiziqlar izlari, qolipdagi plastmassalarning birlashishi natijasida hosil bo'lgan, ammo eritmalar ularning kesishgan joyida to'liq birlashtirilmagan, shuning uchun ularni birlashtirib bo'lmaydi. Ular asosan to'g'ri chiziq bo'lib, chuqurdan sayozgacha rivojlanadi. Ushbu hodisa tashqi ko'rinishi va mexanik xususiyatlariga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
(5). Dalgalanma: inyeksion kalıplanmış qismlarning yuzasi to'lqin kabi spiral yoki bulutga ega yoki shaffof mahsulotning ichki qismi to'lqinli naqshga ega, bu to'lqin.
(6). Chegaradan tashqari (flesh, Cape).
(7). Olchamlarning kelishmovchiligi: qoliplash jarayonida in'ektsiya shaklidagi qismlarning qisqarishi va qisqarishi
2. Sifatni nazorat qilish va takomillashtirish: Unga texnologiyalar va menejment kiradi
(1). Texnik daraja: materiallarni to'g'ri tanlash, mahsulot tuzilishi dizayni, mos qolip materiallarini tanlash, to'ldirishni, chiqindilarni va qismlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun qolip tuzilishi dizaynini optimallashtirish, ajralish yuzasi, oqim kanali va rezina kirish joylarini oqilona sozlash; ilg'or qarshi kalıplama uskunasidan foydalanish yoki jarayon.
(2). Boshqarish darajasi: keladigan materiallarning sifatini nazorat qilish, samarali sifat siyosati va standartlarini shakllantirish, texnik tayyorgarlik, jarayonning oqilona spetsifikatsiyalarini shakllantirish, ma'lumotlarni yozib olish va tahlil qilish va sifatli sifat tizimini yaratish.
Mestech kompaniyasi yiliga mahalliy va dunyo mijozlari uchun yuzlab qoliplar va millionlab plastmassa buyumlar ishlab chiqaradi. Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki plastik qarshi plyonkalari bo'yicha takliflar haqida bilishni istasangiz, iltimos, bugun biz bilan bog'laning.