Plastik qismlarni qanday loyihalash kerak

Quyida biz plastik qismlarni uch jihatdan loyihalashtirish bo'yicha batafsil ma'lumotni baham ko'ramiz

* Siz bilishingiz kerak bo'lgan plastik qismlarni loyihalash uchun 10 ta maslahat

 

1. Mahsulot tashqi ko'rinishini va hajmini aniqlang.

Bu butun dizayn jarayonidagi birinchi qadam. Bozor tadqiqotlari va xaridorlarning talablariga binoan mahsulotlarning tashqi ko'rinishini va funktsiyalarini aniqlang va mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha vazifalarni shakllantiring.

Rivojlanish vazifasiga ko'ra, ishlab chiquvchilar jamoasi mahsulotga texnik va texnologik texnik-iqtisodiy tahlilni olib boradi va mahsulotning 3D ko'rinishini yaratadi. Keyinchalik, funktsiyalarni amalga oshirish va mahsulotni yig'ish bo'yicha, mumkin bo'lgan qismlar rejalashtirilgan.

 

2. Mahsulot rasmlaridan alohida qismlarni ajratib oling, plastik qismlar uchun plastik qatron turini tanlang

Ushbu qadam qismlarni oldingi bosqichda olingan 3D modeldan ajratish va ularni individual ravishda loyihalashtirishdir. Qismlarning funktsional talablariga muvofiq, tegishli plastik xom ashyo yoki apparat materiallarini tanlang. Masalan, ABS odatda

qobiq, ABS / BC yoki PC ma'lum mexanik xususiyatlarga, abajur, shaffof PMMA yoki kompyuter kabi shaffof qismlarga, POM yoki neylon tishli yoki aşınma qismlarga ega bo'lishi kerak.

Qismlarning materialini tanlagandan so'ng, detallarni loyihalashni boshlash mumkin.

 

3. Qoralama burchaklarni aniqlang

Qoralama burchaklar plastikni qolipdan olib tashlashga imkon beradi. Chiziq burchaklarisiz, qism olib tashlash paytida ishqalanish tufayli sezilarli qarshilik ko'rsatadi. Qoralama burchaklar qismning ichki va tashqi tomonlarida bo'lishi kerak. Qism chuqurroq bo'lsa, tortishish burchagi shunchalik katta bo'ladi. Oddiy bosh qoida - dyuym uchun 1 daraja tortishish burchagi. Chiziq burchagining etishmasligi qismning qirralari va / yoki katta ejektor pinining belgilariga olib kelishi mumkin (bu haqda keyinroq batafsil).

Tashqi yuzaning chizilgan burchaklari: qism qanchalik chuqurroq bo'lsa, tortish burchagi shunchalik katta bo'ladi. Oddiy bosh qoida - dyuym uchun 1 daraja tortishish burchagi. Chiziq burchagining etishmasligi qismning qirralari va / yoki katta ejektor pinining belgilariga olib kelishi mumkin (bu haqda keyinroq batafsil).

Odatda, yaxshi ko'rinishga ega bo'lish uchun qismlar yuzasida to'qima hosil bo'ladi. To'qimaga ega devor qo'pol, ishqalanish katta va uni bo'shliqdan olib tashlash oson emas, shuning uchun katta chizish burchagi kerak. Dahshatli to'qimalar, chizish burchagi kattaroq bo'lishi kerak.

 

4. Devor qalinligini / bir xil qalinligini aniqlang

Quyidagi sabablarga ko'ra in'ektsion kalıplamada qattiq shaklda kalıplama talab qilinmaydi:

1). Sovutish vaqti devor qalinligining kvadratiga mutanosib. Qattiq uchun uzoq vaqt sovutish ommaviy ishlab chiqarish iqtisodiyotini mag'lub qiladi. (yomon issiqlik o'tkazuvchisi)

2) .Qalin qism ingichka qismdan ko'proq qisqaradi va shu bilan differentsial qisqarishni keltirib chiqaradi, natijada urush holati yoki lavabo belgisi va hk (plastiklarning qisqarish xususiyatlari va pvT xususiyatlari)

Shuning uchun biz plastik qismlar dizayni uchun asosiy qoidalarga egamiz; iloji boricha devor qalinligi qismdan bir tekis yoki doimiy bo'lishi kerak. Ushbu devor qalinligi nominal devor qalinligi deb ataladi.

Agar qismda biron bir qattiq qism bo'lsa, uni yadro bilan kiritib, bo'shliq qilish kerak. Bu yadro atrofida bir xil devor qalinligini ta'minlashi kerak.

3) .Devor qalinligini aniqlash uchun qanday fikrlar mavjud?

Bu ish uchun etarlicha qalin va qattiq bo'lishi kerak. Devor qalinligi 0,5 dan 5 mm gacha bo'lishi mumkin.

Bundan tashqari, u tezroq sovishi uchun etarlicha ingichka bo'lishi kerak, natijada uning og'irligi past bo'ladi va unumdorligi oshadi.

Devor qalinligidagi har qanday o'zgarish iloji boricha minimal bo'lishi kerak.

Har xil devor qalinligi bo'lgan plastik qism turli xil sovutish tezligini va turli xil qisqarishni boshdan kechiradi. Bunday holatda yaqin bag'rikenglikka erishish juda qiyin va ko'p marta imkonsiz bo'lib qoladi. Devor qalinligining o'zgarishi muhim bo'lgan joyda, ikkalasi orasidagi o'tish bosqichma-bosqich bo'lishi kerak.

 

5. Qismlar orasidagi ulanish dizayni

Odatda ikkita qobiqni bir-biriga ulashimiz kerak. Ichki qismlarni (tenglikni yig'ish yoki mexanizm) joylashtirish uchun ular orasida yopiq xonani tashkil qilish.

Odatiy ulanish turlari:

1). Qopqoq kancalar:

Snap ilgaklar aloqasi odatda kichik va o'rta mahsulotlarda qo'llaniladi. Uning xarakteristikasi shundaki, qisqich ilgaklar, odatda qismlarning chetiga o'rnatiladi va mahsulot hajmi kichraytirilishi mumkin. Yig'ilganda to'g'ridan-to'g'ri tornavida, ultratovushli payvandlash matritsasi va boshqalar kabi asboblardan foydalanmasdan yopiladi. Kamchiliklari shundan iboratki, qisqich ilgaklar mog'orni yanada murakkablashtirishi mumkin. Slayder mexanizmi va ko'targich mexanizmi dastlabki kancalar bilan bog'lanishni amalga oshirish va qolip narxini oshirish uchun kerak.

2). Vintli bo'g'inlar:

Vintli bo'g'inlar mustahkam va ishonchli. Xususan, vida + yong'oq fiksaji juda ishonchli va bardoshli bo'lib, yoriqlarsiz bir nechta qismlarga ajratishga imkon beradi. Vintli ulanish katta qulflash kuchiga ega va bir nechta demontajga ega bo'lgan mahsulotlarga mos keladi. Kamchilik shundaki, vida ustuni ko'proq joy egallaydi.

3). O'rnatish boshliqlari:

Bosslarning ulanishi - bu bosslarni va teshiklarni qattiq muvofiqlashtirish orqali ikki qismni tuzatish. Ushbu ulanish usuli mahsulotlarni qismlarga ajratish uchun etarli darajada kuchli emas. Kamchilik shundaki, demontaj vaqti oshgani sayin qulflash quvvati pasayadi.

4). Ultrasonik payvandlash:

Ultratovushli payvandlash - bu ikki qismni ultratovushli qolipga solib, ultratovushli payvandlash apparati ta'sirida aloqa joyini eritish. Mahsulot hajmi kichikroq bo'lishi mumkin, in'ektsiya qolipi nisbatan sodda va ulanish mustahkam. Kamchilik - ultratovushli qolip va ultratovushli payvandlash mashinasidan foydalanish, mahsulot hajmi juda katta bo'lishi mumkin emas. Demontajdan so'ng ultratovushli qismlarni qayta ishlatish mumkin emas.

 

6. Tugmalar

Undercuts - bu qolipning ikkala yarmini olib tashlashga xalaqit beradigan narsalar. Undercutslar dizayndagi deyarli har qanday joyda paydo bo'lishi mumkin. Bular xuddi shu kabi qabul qilinishi mumkin emas, hatto agar chizma burchagi etishmasligidan yomonroq bo'lsa. Biroq, ba'zi bir pastki qismlar zarur va / yoki muqarrar. Bunday hollarda zarur

pastki qismlar kalıpta sürgülü / harakatlanuvchi qismlar tomonidan ishlab chiqarilgan.

Shuni esda tutingki, qolipni ishlab chiqarishda pastki chiziqlarni yaratish ancha qimmatga tushadi va ularni minimal darajada saqlash kerak.

 

7. Qovurg'alar / gussetlarni qo'llab-quvvatlash

Plastmassa qismidagi qovurg'alar qismning qattiqligini yaxshilaydi (yuk va qismning burilishi o'rtasidagi bog'liqlik) va qattiqlikni oshiradi. Bundan tashqari, mog'orlanish qobiliyatini oshiradi, chunki ular eritma oqimini qovurg'a yo'nalishi bo'yicha tezlashtiradi.

Qovurg'alar qismning tashqi ko'rinishidagi sirtlariga maksimal kuchlanish va burilish yo'nalishi bo'yicha joylashtirilgan. Mog'orni to'ldirish, qisqartirish va chiqarib yuborish, shuningdek, qovurg'a joylashtirish qarorlariga ta'sir qilishi kerak.

Vertikal devor bilan qo'shilmagan qovurg'alar to'satdan tugamasligi kerak. Nominal devorga bosqichma-bosqich o'tish stress kontsentratsiyasi xavfini kamaytirishi kerak.

Rib - o'lchovlar

Qovurg'alar quyidagi o'lchamlarga ega bo'lishi kerak.

Cho'milish belgisidan qochish uchun qovurg'alar qalinligi nominal devor qalinligidan 0,5 dan 0,6 gacha bo'lishi kerak.

Qovurgi balandligi nominal devor qalinligidan 2,5 dan 3 baravargacha bo'lishi kerak.

Chiqib ketishni engillashtirish uchun qovurg'a 0,5 dan 1,5 darajagacha tortish burchagiga ega bo'lishi kerak.

Qovurgi tagligi 0,25 dan 0,4 gacha nominal devor qalinligidan radiusga ega bo'lishi kerak.

Ikki qovurg'a orasidagi masofa nominal devor qalinligidan 2 dan 3 martagacha (yoki undan ko'p) bo'lishi kerak.

 

8. Nurlangan qirralar

Ikki sirt uchrashganda, u burchak hosil qiladi. Burchakda devor qalinligi nominal devor qalinligidan 1,4 baravargacha oshadi. Bu differentsial qisqarishga va shakllangan stressga va uzoqroq sovutish vaqtiga olib keladi. Shuning uchun, xizmat ko'rsatishda ishlamay qolish xavfi keskin burchaklarda kuchayadi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun burchaklarni radius bilan tekislash kerak. Radius tashqi va ichki sifatida ta'minlanishi kerak. Hech qachon ichki o'tkir burchakka ega bo'lmang, chunki u yorilishga yordam beradi. Radius shunday bo'lishi kerakki, ular doimiy devor qalinligi qoidasini tasdiqlasin. Burchaklaridagi devor qalinligi 0,6 dan 0,75 baravargacha bo'lgan radiusga ega bo'lish afzaldir. Hech qachon ichki o'tkir burchakka ega bo'lmang, chunki u yorilishga yordam beradi.

 

9. Vintlar boshlig'i dizayni

Biz har doim vintlarni ishlatib, ikkita yarim qutini birlashtiramiz yoki PCBA yoki boshqa qismlarni plastik qismlarga mahkamlaymiz. Shunday qilib, vintlardek biriktiruvchi qismlar vidalanadigan strukturadir.

Vida boshi silindr shaklida bo'ladi. Boshliq ona qism bilan bog'langan yoki yon tomondan bog'langan bo'lishi mumkin. Bir-biriga bog'lab qo'yish plastmassaning qalin qismiga olib kelishi mumkin, bu esa istalmagan, chunki u cho'milish belgisini keltirib chiqaradi va sovutish vaqtini ko'paytiradi. Ushbu muammoni xo'jayini sketchda ko'rsatilgandek, yon devorga qovurg'a orqali bog'lash orqali hal qilish mumkin. Bosni qovurg'a bilan ta'minlash orqali qattiq qilish mumkin.

Vint, boshqa qismni mahkamlash uchun xo'jayinga ishlatiladi. Vintlardek vintlardek vintlardek vintlardek vintlardek vintlardek yasalgan. Ip hosil qiluvchi vintlar termoplastikalarda, elastik bo'lmagan termoset plastmassa qismlarida esa ipni kesuvchi vintlar ishlatiladi.

Vintlardek shakllantiruvchi vintlardek sovuq oqim orqali xo'jayinning ichki devoriga urg'ochi iplar hosil bo'ladi - plastik kesilmay, mahalliy deformatsiyaga uchraydi.

Vintni o'rnatish moslamasi vintni o'rnatish kuchlariga va vintga o'rnatilgan yukga qarshilik ko'rsatishi uchun mos o'lchamlarga ega bo'lishi kerak.

Teshikning vintga nisbatan kattaligi ipni echib olish va vintni tortib olishga qarshilik ko'rsatish uchun juda muhimdir.

Boss tashqi diametri ipni hosil qilish sababli halqa kuchlanishiga bardosh beradigan darajada katta bo'lishi kerak.

Qisqa uzunlikdagi teshikda teshik kattaroq diametrga ega. Bu haydashdan oldin vintni topishga yordam beradi, shuningdek, boshning ochiq uchidagi stresslarni kamaytiradi.

Polimer ishlab chiqaruvchilari materiallari uchun o'lchamlarini aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar berishadi. Vida ishlab chiqaruvchilari, shuningdek, vida uchun to'g'ri teshik o'lchamlari uchun ko'rsatmalar beradi.

Bossdagi burama teshik atrofida kuchli payvand choklarini ta'minlash uchun ehtiyot bo'lish kerak.

Boshliqda paydo bo'lgan stressni oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak, chunki bu tajovuzkor muhitda ishlamay qolishi mumkin.

Bossdagi teshik ipning chuqurligidan chuqurroq bo'lishi kerak.

 

10. Yuzaki bezak

Ba'zan, tashqi ko'rinishga yaxshi ko'rinish berish uchun, biz ko'pincha plastik kassa yuzasida maxsus ishlov beramiz.

Masalan: to'qima, yuqori porloq, buzadigan amallar bilan bo'yash, lazer bilan o'ymakorlik, issiq shtamplash, elektrokaplama va boshqalar. Mahsulotni loyihalashda oldindan hisobga olish kerak, keyinchalik qayta ishlashga erishilmasligi yoki mahsulotning yig'ilishiga ta'sir qiladigan o'lchamdagi o'zgarishlarning oldini olish kerak.