Kasting jarayoni

Qisqa Tasvir:

Kasting jarayoni bu sink, mis, alyuminiy, magniy, qo'rg'oshin, qalay va qo'rg'oshin qalay qotishmalari va ularning qotishmalari yuqori haroratda eritilib, qolip bo'shlig'iga AOK qilingan, so'ngra bosim ostida sovutilib qismlarni olishdir.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring PDF sifatida yuklab oling

Mahsulot detali

Rangli metall plyonkali quyishning ish harorati temir quyishdan ancha past va mos keladigan quyish uskunalari va jarayon talablari oddiy va kichikdir. Dökümlü to'qimalarni ishlab chiqarish juda yaxshi sirt sifati va o'lchov aniqligini olishlari mumkin, ayniqsa kichik va o'rta qismlarni keng miqyosli standart ishlab chiqarishga mos keladi, bu zamonaviy elektronika, elektr jihozlari, avtomobillar, tibbiy asboblar, asboblar va mushukchalar uchun yaxshi qismni qo'llab-quvvatlaydi. vositalar. Turli xil metall qotishmalari matritsalarni quyish jarayonida har xil xarakterga ega. Ularning minimal bo'limi va minimal tortilishi har xil, eritma harorati har xil, sirt qoplamasi har xil, shuning uchun ishlab chiqarish uchun o'z tajribamizdan foydalanish uchun muhandislar jamoamizni loyihalash jarayonida jalb qilish eng yaxshisidir.

Metallni quyish jarayonida beshta asosiy omil mavjud:

1. to'qimalarni quyish;

2. Die to'qimalarining jarayoni turlari;

3. Die to'qimalarining mashinasi;

4. to'qimalarni quyish;

5. Die Casting qismlari uchun postni qayta ishlash va tugatish

Metall qoldiqlarni quyish jarayonibu mashinaning uchta elementi, qolip va qotishma yordamida bosim, tezlik va vaqtni birlashtirish jarayonidir. Metallni issiq ishlov berish uchun bosimning mavjudligi boshqa quyish usullaridan farq qiladigan o'lik quyish jarayonining asosiy xarakteristikasi hisoblanadi. Bosim bilan quyish - bu zamonaviy va metallni qayta ishlash texnologiyasida jadal rivojlangan, kam va kesimsiz quyishning maxsus usuli. Bu yuqori bosim va yuqori tezlik ostida qolipni eritilgan metall bilan to'ldirish va quyishni yuqori bosim ostida kristallanish va qotish orqali shakllantirish jarayoni. Yuqori bosim va yuqori tezlik - bu quyma to'qimalarining asosiy xususiyatlari. Odatda ishlatiladigan bosim o'nlab megapaskalni tashkil qiladi, to'ldirish tezligi (ichki eshik tezligi) taxminan 16-80m / s ni tashkil qiladi va metall suyuqlikning qolip bo'shlig'ida to'ldirish vaqti juda qisqa, taxminan 0,01-0,2s. Metall to'qimalarni quyish - bu yuqori bosim ostida eritilgan metallni qolip bo'shlig'iga majburlash bilan tavsiflanadigan metallni quyish jarayoni. Kalıp boşluğu va yadrosi, shakli shaklida ishlov berilgan va jarayon davomida qarshi kalıpına o'xshash ishlaydigan qattiq po'latdan yasalgan kalıplar yordamida amalga oshiriladi. To'qimalarining metall turiga qarab, issiq yoki sovuq kamerali mashina ishlatiladi.

1. Die to'qimalarining materiali MESTECH sink qotishmasi, alyuminiy qotishmasi va magnezium qotishmasi uchun quyma qismlarni taqdim etadi. Ushbu uchta material hozirgi vaqtda eng keng qo'llaniladigan quyma qotishma qotishma materiallari hisoblanadi.

Sink qotishmasining xususiyatlari:

--- Yuqori kuch va qattiqlik

--- Zo'r elektr o'tkazuvchanligi

--- Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi

--- Arzon narxlardagi xomashyo

--- Yuqori o'lchov aniqligi va barqarorligi

--- Zo'r ingichka devor qobiliyati

--- Sovuq shakllanish qobiliyati, bu qo'shilishni osonlashtiradi

--- Yuqori sifatli tugatish xususiyatlari

--- Ajoyib korroziyaga chidamlilik --- To'liq qayta ishlash qobiliyati

2. Alyuminiy qotishma xususiyatlari:

--- Yuqori ish harorati

--- Ajoyib korroziyaga qarshilik

--- Engil

--- Juda yaxshi kuch va qattiqlik

--- Yaxshi qattiqlik va kuch-vazn nisbati

--- Zo'r EMI va RFI himoya xususiyatlari

--- Zo'r issiqlik o'tkazuvchanligi

--- Yuqori elektr o'tkazuvchanligi

--- Yaxshi tugatish xususiyatlari

--- To'liq qayta ishlash

3. Magnezium qotishmasining xususiyatlari:

--- yuqori o'tkazuvchanlik; elektr va termal

--- Yuqori ish haroratiga bardosh beradi

--- Yuqori o'lchov aniqligi va barqarorligi

--- Favqulodda nozik devor qobiliyati

--- Yaxshi atrof-muhit korroziyaga chidamliligi

--- Yaxshi tugatish xususiyatlari

--- To'liq qayta ishlash

1 Issiq kamerali quyma jarayoni

Ba'zan gozenekli quyma deb ataladigan issiq kamerali quyma, ikkita quyma jarayonining eng mashhuri hisoblanadi. Ushbu jarayonda in'ektsiya mexanizmining silindrli kamerasi eritilgan metall hammomga to'liq botiriladi. Gozenekli metallni oziqlantirish tizimi eritilgan metallni o'lik bo'shlig'iga tortadi.

Eritilgan vannaga to'g'ridan-to'g'ri cho'mish tez va qulay mog'or quyish imkonini beradi, shuningdek, korroziyaga moyillikni oshiradi. Shu sababli, issiq kamerali qoliplarni quyish jarayoni eng past erish nuqtalari va yuqori suyuqligi bo'lgan metallardan foydalanadigan dasturlarga mos keladi. Issiq kamerali qolipni quyish jarayoni uchun yaxshi metallarga qo'rg'oshin, magniy, rux va mis kiradi.

2 Sovuq kamerali quyma jarayoni

Sovuq kamerali qolipni quyish jarayoni issiq kamerali qolipga quyilishga juda o'xshaydi. Ishlab chiqarish samaradorligini emas, balki mashinaning korroziyasini minimallashtirishga qaratilgan dizayni bilan eritilgan metall avtomatik ravishda yoki in'ektsiya tizimiga qo'l bilan o'raladi. Bu in'ektsiya mexanizmini eritilgan metall hammomga botirish zarurligini yo'q qiladi.

Issiq kamerali qolipni quyish uchun immersion dizayni uchun juda korroziyali dasturlar uchun sovuq kamerali jarayon mukammal alternativ bo'lishi mumkin. Ushbu qo'llanmalarga alyuminiy va alyuminiy qotishmalari kabi yuqori erish harorati bo'lgan metallarni quyish kiradi.

3 Past bosimli quyma quyish jarayoni

Past bosimli quyma quyish - bu aylanish o'qi atrofida nosimmetrik bo'lgan alyuminiy komponentlar uchun eng mos jarayon. Masalan, transport vositalarining g'ildiraklari ko'pincha past bosimli quyma quyma orqali ishlab chiqariladi. Ushbu turdagi jarayonda qolip eritilgan metall hammom ustida vertikal holda joylashgan va ko'taruvchi trubka orqali ulangan. Kameraga bosim o'tkazilganda (odatda 20 dan 100kPa gacha), metall yuqoriga va qolipga tortiladi. Ushbu turdagi o'liklarni quyish jarayonidan oziqlantiruvchilarni chiqarib tashlash yuqori quyish hosilini beradi.

4 Vakuumli qoliplarni quyish jarayoni

Vakuumli bosim quyish (VPC) - bu nisbatan yangi quvvat va minimal g'ovaklilikni ta'minlovchi quyma quyish jarayoni. Ushbu jarayon quyi bosimli qolipga quyilishga o'xshaydi, faqat quyma qolip va eritilgan metall hammom joylari teskari yo'naltiriladi. Silindr kamerasi vakuumga aylanishi mumkin, bu eritilgan metallni qolip bo'shlig'iga majbur qiladi. Ushbu dizayn turbulentlikni pasaytiradi va gaz qo'shilish miqdorini cheklaydi. Vakuumli quyma quyish, ayniqsa quyishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishga mo'ljallangan dasturlarda foydalidir.

5 Siqib qolib quyish jarayoni

Siqish quyish suyuqligi past bo'lgan metallarni va qotishmalarni quyish uchun ishlaydigan eritma sifatida yaratilgan. Ushbu jarayonda eritilgan metall ochiq qolipni to'ldiradi, so'ngra yopiq holda siqiladi va metallni quyma qismlarga quyishga majbur qiladi. Siqishni quyish jarayoni juda zich mahsulotlarni etkazib beradi va keyingi issiqlik bilan ishlov berishni to'ldiruvchi jarayondir. Jarayon ko'pincha eritilgan alyuminiy bilan bog'liq bo'lib, tolani mustahkamlashni talab qiladigan dasturlarda qo'llaniladi.

6 Yarim qattiq matritsani quyish jarayoni

Ba'zan Thixoforming deb ataladigan yarim qattiq quyma quyma - bu eng kam g'ovaklilik va maksimal zichlikni ta'minlaydigan yana bir jarayon. Mashina ishlov beriladigan qismni mayda shilimshiqlarga aylantiradi va keyin isitiladi. Metall qattiq va suyuqlik orasidagi fazali o'tishga etib borganidan so'ng, biroz shilimshiq tuzilishga olib keladi, o'q otish yengi uni mog'or bo'shlig'iga majbur qiladi va u qattiqlashadi. Buning foydasi aniqlikni yaxshilaydi. Magnezium qotishmasi va alyuminiy qotishmasi kabi rangli metallar ko'pincha yarim qattiq to'qimalarni quyish jarayonida qo'llaniladi.

7. Die to'qimalarining jarayoni turlari

Matritsalarni quyish jarayonining barcha turlari bir xil maqsadni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan-AOK qilingan eritilgan metall yordamida qolipni quying. Eritilgan metall turiga, qismning geometriyasiga va uning kattaligiga qarab, turli xil qoliplarni quyish jarayonlari muqobil usullarga qaraganda yuqori natijalarni berishi mumkin. Matritsa quyish jarayonining ikkita asosiy turi bu issiq kamerali va sovuq kamerali qolipli quyishdir. Ushbu ikki turdagi quyma to'qimalarning o'zgarishi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Past bosimli quyma quyma

Vakuumli to'qimalarni quyish

Kastingni siqib chiqaring

Yarim qattiq qolipni quyish

1 Issiq bosim kamerasi quyma mashinasi

Kameraning tuzilishi va joylashishiga ko'ra uni gorizontal va vertikal shakllarga bo'lish mumkin. Eritilgan metall uchun krujka dastgohga issiq presslash kamerasi yordamida biriktiriladi va qolipga tushadigan metall gidravlik bosim uchun piston mexanizmi krujkaga o'rnatiladi. Ba'zi bir issiq presslash kamerasi g'ildiraklari siqilgan havodan metall gidravlik bosimni piston mexanizmisiz to'g'ridan-to'g'ri qolipga quyish uchun foydalanadi.

Issiq kamerali quyma mashinasi

Issiq presslash kamerasi qoliplarini quyish mashinasi asosan eritish harorati past bo'lgan sink, magniy va qalay kabi quyma qotishma uchun ishlatiladi.

2 Sovuq bosim kamerasi qoliplarini quyish mashinasi

Metallni mashinadan tashqarida eritib, so'ngra suyuq metallni siqish kamerasiga qoshiq bilan qo'shib, siqish pistonining harakat yo'nalishi bo'yicha vertikal sovuq kamerali matritsa quyish mashinasi va gorizontal sovuq kamerali matritsa quyish mashinasiga bo'linishi mumkin.

Suyuq metall vertikal sovuq press kamerasi qolipini quyish mashinasining pechidan olinadi va siqish kamerasiga quyiladi. Siqish pistoni yordamida metall qolipga gidravlik presslanadi va ortiqcha metall boshqa piston yordamida siqib chiqariladi.

Sovuq kamerali quyma mashinasi

Gorizontal sovuq kamerali qolipni quyish mashinasi vertikal bilan bir xil, ammo piston harakati gorizontal. Zamonaviy quyma mashinalarning aksariyati gorizontal. Sovuq kamerali quyma mashinalar yuqori erish nuqtasi bo'lgan metallarni yoki oson oksidlangan metallarni, masalan, alyuminiy, mis qotishmalarini va boshqalarni quyishi mumkin.

3. Die to'qimalarining mashinasi.

Die to'qimalarining mashinasi bosim quyish mashinasi uchun ishlatiladi. Ikkita turdagi issiq presslash kamerasi quyma mashinasi va sovuq presslash kamerasi quyma mashinasini o'z ichiga oladi. Sovuq presslash kamerasi qoliplarini quyish mashinasi ikki turga bo'linadi: tekis va gorizontal. Eritilgan metall sovutish va shakllantirish uchun bosim ta'sirida qolipga quyish mashinasi tomonidan quyiladi va qattiq metall to'qimalarni qolip ochilgandan keyin olish mumkin.

Issiq kamerali quyma mashinasi

Sovuq kamerali quyma mashinasi

4. To'qimalarining qoliplarini o'ldiring

Turli xil qoliplarda, matritsa quyish matritsasining ish sharoitlari juda og'ir. Döküm, quyma eritilgan metallni yuqori bosim va yuqori tezlik ostida qolib bo'shlig'i bilan to'ldirish va ish jarayonida issiq metall bilan qayta-qayta aloqa qilishdir. Shuning uchun, qolib quyish qolipidan yuqori issiqlik charchoqqa chidamliligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi, zarbga chidamliligi, qizil qattiqlik, yaxshi demoulding va boshqalar talab qilinadi. Shuning uchun, matritsa to'qimalarining sirtini tozalash texnologiyasi yuqori texnologiyalarni talab qiladi.