To'qimalarining qoliplari
Qisqa Tasvir:
To'qimalarining qoliplarimetall qoliplarni quyish uchun bir xil uskuna. Kalıplama to'qimalarining qoliplari "qopqoqning o'limining yarmi" va ikkinchisining "ejektorning o'limining yarmi" dan iborat.
Döküm kalıpları, asosan, murakkab tuzilishi va shakli bo'lgan rangli metall qismlarni shakllantirish uchun ishlatiladi. Ko'pincha alyuminiy qotishmasi, rux qotishmasi, magniy qotishmasi va mis qotishma qismlarini ommaviy ishlab chiqarish kabi, ular asosan avtomobil, elektronika, elektr jihozlari, mebel, tibbiyot va boshqa mahsulotlarda qo'llaniladi.
Döküm kalıpları nima
Die casting - bosim bilan quyishning qisqacha nomi. Bu yuqori bosim ostida quyma qolipning bo'shlig'ini suyuq yoki yarim suyuq metall bilan to'ldirish usuli
to'qimalarni olish uchun yuqori tezlikda va tezda qotib oling. Amaldagi qolipga quyma qolip qoliplari deyiladi.
Matritsa quyish qoliplari turlari
Foydalanishga ko'ra, uni tarkibiy qismlarga va dekorativ qismlarga bo'lish mumkin.
Ilova holatiga ko'ra, uni avtomashinali quyma qolipga, 3C mahsulotni quyma qolipga, o'yinchoq matritsali quyma qolipga va boshqalarga bo'lish mumkin.
Shakl va devor qalinligi xususiyatlariga ko'ra, u shuningdek ingichka devorli qolipga quyish qolipiga, quti qolipga quyish qolipiga va diskli quyma qolipga bo'linishi mumkin.
Döküm mashinasi, quyma qotishma va döküm to'qimalarining to'qimalarining ishlab chiqarishning uchta elementi, ulardan biri ajralmasdir.
Döküm mashinasining turi, matritsaning konstruktiv parametrlari, to'qimalarni quyish jarayoni va zavod tartibi quyma qotishma materialiga bog'liq, shuning uchun qotishma materialiga ko'ra quyma to'qimalarni tasnifi ishlab chiqarish amaliyoti uchun eng mos keladi. ular quyma qolipga alyuminiy qotishmasidan quyma qolipga, rux qotishmasidan quyma qolipga, magniy qotishmasidan qolipga quyiladigan qolipga va mis qotishma qolipga quyish qoliplariga bo'linishi mumkin. Tafsilotlar quyidagicha:
1) .Aluminiy quyma qolip
2) .Rux to'qimalarining qoliplari
3) .Magniy qotishmasidan quyma qolip
4) .Mis qotishmasidan quyma qolip
5) .Sintering qoliplari
Alyuminiy quyma qolip
Sink to'qimalarining qoliplari
To'qimalarining qoliplari tarkibi
Döküm kalıplarının tarkibi taxminan ikki qismga bo'linishi mumkin:
Statsionar qolipning yarmi:Qopqoqni quyish mashinasining sobit qolipga o'rnatiladigan plastinkasida, shtutser yoki bosim kamerasi bilan bog'langan shprits bilan mahkamlash uchun;
Ko'chma qolipning yarmi:Matritsa quyish moslamasining o'rnatish plitasiga o'rnatilishi va qolipni ochish va yopish uchun o'rnatish plitasi bilan harakatlanishi kerak. Formani yopishda qolip bo'shlig'i va quyish tizimi yaratiladi va suyuq metall yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'ini to'ldiradi. Qolipni ochishda harakatlanuvchi qolipning yarmi va statsionar qolipning to'xtashi ajratiladi va quyma harakatlanuvchi qolipning yarmiga o'rnatilgan ejektsiya mexanizmi yordamida suriladi.
Matritsa to'qimalarining tuzilishi funktsiyalariga muvofiq quyidagi quyi tizimlarni o'z ichiga oladi:
1) bo'shliq: sirt pog'onasi (shprits yengi); Yadro: ichki yuzaning ichki eshigi.
2) Yo'llanma qismlari: yo'riqnoma posti; hidoyat yengi.
3) Ishga tushirish mexanizmi Push rod (uchburchak), reset tayoqchasi, surish tayoqchasi fiksator plitasi, surish plitasi, surish plitasi yo'riqnomasi tirgovichi, surish plitasi hidoyat yengi.
4) Yon yadro tortish mexanizmi Boss, teshik (yon), takoz bloki, cheklov kamari, vint.
5) toshib ketish tizimi toshib ketadigan truba, egzoz trubkasi.
6) qo'llab-quvvatlovchi qismlar.
Statsionar qolip taglik plitasi, harakatlanuvchi qolip taglik plitasi, yostiq bloki (yig'ish, joylashtirish, o'rnatish funktsiyasi).
Döküm kalıpları va plastik kalıplar o'rtasidagi farq:
1. Matritsa quyish matritsasining in'ektsiya bosimi katta. Shuning uchun shablon nisbatan qalin bo'lishi kerak. Deformatsiyani oldini olish.
2. Matritsa quyish qolipining eshigi in'ektsiya qolipidan farq qiladi. Splitter konus tomonidan parchalanadigan material oqimining yuqori bosimi.
3. Döküm to'qimalarining yadrosi qattiqlashishga hojat yo'q. Chunki o'lik bo'shlig'idagi harorat 700 ℃ dan yuqori. Shuning uchun har bir qoliplash bitta söndürmeye tengdir. Bo'shliq tobora kuchayib boradi. Umumiy in'ektsiya qolipini hrc52 yuqoriga qadar o'chirish kerak.
4. Umuman olganda, quyma matritsaning bo'shlig'i azotlanishni davolashga muhtoj. Qotishma qolipning bo'shlig'iga yopishishini oldini oling.
5. Umuman olganda, to'qimalarni quyish matritsasining korroziyasi nisbatan katta. Tashqi yuzasi odatda mavimsi rangga ega.
6. Inyeksion mog'or bilan taqqoslaganda. Matritsali quyma matritsaning harakatlanuvchi qismining (masalan, yadro tortadigan slayder) sig'imi kattaroq bo'lishi kerak. Matritsa quyish jarayonining yuqori harorati issiqlik kengayishiga olib keladi. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, qolip tiqilib qoladi.
7. Dökümlü kalıpların ajratish yuzasi yuqori talablarga javob beradi. Qotishma suyuqligi plastikka qaraganda ancha yaxshi bo'lgani uchun, yuqori harorat va yuqori bosimli materiallar oqimi ajralish yuzasidan chiqib ketishi uchun juda xavflidir.
8. Injektsion qolip odatda trimaga tayanadi. Ajratish yuzasi shamollatilishi mumkin. Qoldiq quyadigan qolip egzoz teshigi va shlak yig'adigan sumka bilan ta'minlanishi kerak (sovuq materialning boshini yig'ish uchun).
9. Formalash bir-biriga mos kelmaydi. Matritsani quyish kalıplamasının qarshi tezligi tezdir. Birinchi bosqichda in'ektsiya bosimi. Plastik qolip odatda bir nechta in'ektsiya, bosimga bo'linadi.
10. Matritsali qolip - bu ikkita plastinka qolip (men hozirda uchta plastinka quyma qolipni ko'rmadim) bitta ochilish. Plastik qoliplarning turli xil mahsulot tuzilmalari har xil. 3 ta plastinka qoliplari keng tarqalgan. Ochilishning soni va ketma-ketligi matritsa tuzilishi bilan mos keladi. Kvadrat balandligi odatda qolipga quyish qolipida ishlatilmaydi. Silindr.
11. Eğimli pim (yuqori harorat va eritmaning yaxshi suyuqligi) murabbo qilish oson, bu esa beqaror mog'or ishlab chiqarishga olib keladi. Bundan tashqari, plastik qolip va quyma qolip turli xil po'latdan yasalgan; plastik qolip odatda 45 × po'lat, T8, T10 va boshqa po'latdan foydalanadi, to'qimalarni quyish paytida
Mestech kompaniyasi ilg'or sanoat texnologiyasi va boy qolip ishlab chiqarish tajribasi bilan 10 yildan ortiq vaqt davomida aniq qolip ishlab chiqarish va ehtiyot qismlar ishlab chiqarish sohasiga e'tibor qaratmoqda. Kompaniyaning mahsulotlari asosan plastmassa buyumlar yoki elektron raqamli mahsulotlar, tibbiy buyumlar, bolalar uchun mo'ljallangan mahsulotlar va boshqalar kabi qobiq materiallari, shuningdek, uy-ro'zg'or buyumlari va avtoulovlar kabi plastik mahsulotlardir. Kompaniya xaridorlarga mahsulot tuzilishi bo'yicha yanada optimallashtirilgan takliflar va qolip uchun yanada oqilona rejalar taqdim etishi mumkin bo'lgan strukturaviy dizayn va qoliplarni loyihalashning kuchli qobiliyatiga ega.
